[发明专利]一种用于真空隔热板的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种用于真空隔热板的双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于：从上到下依次包括上表层、次表层1、中间层、次表层2和下表层，所述上表层为含有聚酰胺树脂、PEN树脂、红外线隔热剂和紫外线阻隔剂的隔热阻隔层；所述次表层1为含有PA6树脂和MXD6树脂的阻隔层；中间层为含有EVOH树脂的阻氧层；所述次表层2为含有PA6树脂、MXD6树脂和吸氧剂的吸氧阻隔层；所述下表层为含有聚酰胺树脂、PEN树脂和吸水剂的吸水阻隔层；

所述上表层还包括以下组分：相容剂、开口剂和爽滑剂和超级分散剂；所述下表层还包括以下组分：相容剂、开口剂、爽滑剂和超级分散剂；

所述上表层按照质量百分比包括以下组分：红外线隔热剂1.0%-10.0%，紫外线阻隔剂0.5%-5.0%，聚酰胺树脂25.1%-86.2%，PEN树脂10.0%-50.0%，相容剂2.0%-8.0%，开口剂0.1%-0.5%和爽滑剂0.1%-0.5%，超级分散剂0.1%-0.9%；

所述次表层1按照质量百分比包括以下组分：聚酰胺树脂10.0%-40.0%，MXD6树脂60.0%-90.0%；

所述中间层为100.0%的EVOH树脂；

所述次表层2按照质量百分比包括以下组分：聚酰胺树脂10.0%-38.0%，MXD6树脂60.0%-70.0%，吸氧剂2.0%-20.0%；

所述下表层按照质量百分比包括以下组分：吸水剂1.0%-20.0%，聚酰胺树脂20.1%-86.7%，PEN树脂10.0%-50.0%，相容剂2.0%-8.0%，开口剂0.1%-0.5%和爽滑剂0.1%-0.5%，超级分散剂0.1%-0.9%。

2.根据权利要求1所述的用于真空隔热板的双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于：所述聚酰胺为PA6、PA66、PA6-PA66共聚物、PA46、PA1010、PA1212、PA11、PA12中的一种或几种的组合。

3.根据权利要求1所述的用于真空隔热板的双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于：该薄膜的总厚度为10.0-60.0μm，其中上表层和下表层的厚度为1.5-3.5μm，次表层1和次表层2的厚度为2.5-14.0μm，中间层的厚度为2.0-25.0μm。

4.根据权利要求3所述的用于真空隔热板的双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于：所述中间层中的EVOH树脂的VA含量≤28%。

5.根据权利要求1所述的用于真空隔热板的双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于：所述相容剂为改性聚丙烯酸酯，所述改性聚丙烯酸酯的制备方法为悬浮自由基聚合法，包括以下几个步骤：

步骤a、在反应容器中加入预先混合均匀的分散剂水溶液，然后依次加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐单体、丙烯酸甲酯、己内酰胺和引发剂，其中，引发剂为2，5-二甲氧基-2，5二叔丁基过氧化己烷和叔丁基过氧化氢按质量比2-3:0.8-1.2混合制得；己内酰胺：丙烯酸甲酯：甲基丙烯酸缩水甘油酯：马来酸酐单体四者的质量比为（70-77）：（12-15）:（8-10）：（3-5），该四种物质在反应体系中的总浓度为98.85%-99.00%，引发剂在反应体系中的浓度为0.65%-0.85%；

步骤b、通入氮气并排尽空气，然后把反应容器内的气压调节到1.2-1.8MPa，循环并升温至聚合温度260-270℃；

步骤c、开动搅拌，在100-300rpm转速下进行聚合16-25h；

步骤d、到达聚合时间后，通冷却循环水直至反应温度降至35-45℃，停止搅拌，静置8-15分钟后放气，卸料；

步骤e、将聚合反应后的物料用水和乙醇分别洗涤后离心脱水，然后干燥即可得到所需的改性聚丙烯酸酯，其含量水为500-800ppm；

其中，所述分散剂水溶液在反应体系中的浓度为0.15%-0.50%，其分散剂为羟丙基甲基纤维素，溶剂为水，两者质量比为1-3：3-7。

6.根据权利要求1所述的用于真空隔热板的双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于：所述吸氧剂为大豆渣活性铁、海波加活性铁粉、活性炭加特种油类、双丁羟基甲基茴香醚、双羟基甲基醚、二亚硫酸钠、亚硫酸钠、抗坏血酸、葡萄糖氧化醇、邻苯二酚、连苯三酚、具有氧缺陷的氧化铈中的一种或几种的组合。