[发明专利]一种漆包线线头处理方法及其线头处理装置

说明书

本发明公开了一种漆包线线头处理方法及其线头处理装置，其线头处理方法包括步骤①松开线头，步骤②勾起线头，步骤③折弯线头，步骤④切断线尾，步骤⑤勾住线尾；线头处理装置包括基座、脱线顶尖、勾线组件和压线组件，脱线顶尖可升降活动连接于基座，勾线组件设于脱线顶尖的外侧，压线组件可伸出或回缩、且位于勾线组件的下方。本发明设计合理，满盘后，脱线顶尖的位置下降作用于捕线器，勾线组件勾起线头、使线头从捕线器中滑脱，压线组件伸出将线头压住于满盘表面使得线头上翘、以便于勾住线尾，线头线尾固定后，不会划伤已缠绕的线表面，该线头处理装置有利于实现盘具切换的全自动化作业，提高了工作效率，满足高速的生产需求。

技术领域

本发明涉及漆包线生产领域，更具体涉及漆包线线头处理方法及其线头处理装置。

背景技术

漆包线是由内部的导线及包裹导线的涂层组成，漆包线在生产过程中，需要通过收排线装置将线卷绕于线盘上。当一线盘卷绕完成后，需要及时迅速地将满盘的线盘转移走以便及时更换为空盘。在绕线前，需要将线头用捕线器压住再进行缠绕，在满盘转移前需要将线头从捕线器中脱开。

目前，盘具切换移转前，有的是通过纯人工来操作将线头脱开，并没有实现自动化操作。也有通过气缸将捕线器压一下，然后随着线盘转动使线头滑脱，在线头滑脱后，线头成为自由端，容易刮伤已缠绕的线表面，且线尾在切断后，也会成为自由端，同样也会刮伤已缠绕的线表面，造成严重的浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种能自动化脱线且脱线后能固定线头的线头处理方法及其线头处理装置，有利于实现自动化作业，不易划伤线表面。

根据本发明的一个方面，提供了一种漆包线线头处理方法，该方法用于盘具收线完成后、满盘的盘具转移过程中，以使线头脱开并将线头和线尾处理、防止刮伤缠绕的线表面，该方法包括如下步骤：

步骤①：松开线头：盘具在收线的过程中，线头被压在捕线器中，满盘后，顶开捕线器使捕线器内的线头松开；

步骤②：勾起线头：线头的末端位于捕线器内，线头延伸缠绕于盘具上，勾起捕线器与盘具之间的漆包线段，线头被勾起且线头从捕线器内滑脱；

步骤③：折弯线头：线头被勾起后，将线头的末端沿着满盘表面向上折弯，使线头贴近满盘表面呈上翘的折弯状，折弯后的线头与满盘表面存在间隙；

步骤④：切断线尾：将漆包线的末端切断；

步骤⑤：勾住线尾：切断后的线尾，沿着满盘表面落下，线尾落到线头与满盘表面之间的间隙内。

根据本发明的另一个方面，提供了一种用于漆包线线头处理方法中使用的线头处理装置，其包括基座、脱线顶尖、勾线组件和压线组件，脱线顶尖可升降活动连接于基座，勾线组件设于脱线顶尖的外侧，压线组件可伸出或回缩、且位于勾线组件的下方。由此，满盘后，脱线顶尖的位置下降作用于捕线器，勾线组件勾起线头、使线头从捕线器中滑脱，压线组件伸出将线头压住于满盘表面使得线头上翘、以便于勾住线尾，线头线尾固定后，不会划伤已缠绕的线表面。

在一些实施方式中，脱线顶尖连接有脱线下压板，脱线下压板的两端设有脱线压杆，脱线压杆穿过基座连接有脱线上压板，脱线压杆外套设有压杆轴承座，压杆轴承座与脱线压杆之间设有直线滑动轴承，压杆轴承座安装于基座，脱线上压板连接有脱线驱动件。由此，脱线驱动件作用于脱线上压板，随着脱线上压板升降，脱线压杆相对于基座作上下移动，脱线下压板带动脱线顶尖作升降移动以实现对捕线器的控制，直线滑动轴承可保证脱线压杆的平稳升降。