[发明专利]一种杯子拉伸工艺

说明书

本发明属于拉伸成型技术领域，特指一种杯子拉伸工艺，包括以下步骤：材料准备、拉伸处理、洗烘干处理、真空退火处理、拉伸胀型处理、切边处理、清洗烘干处理从而制得成品。本发明的目的是提供一种结构稳定、生产效率高、使用寿命长的杯子拉伸工艺。

技术领域

本发明属于拉伸成型技术领域，特指一种杯子拉伸工艺。

背景技术

杯子在现代生活中，由于其外观美观，强度高，重量轻，耐冲击、防锈等纵多优点，在生活中应用较为广泛，但由于大部分的杯子制作工艺都是通过水胀成型，这种工艺在生产的时候杯子侧壁会有一条缝，其质量低，使用寿命短，并且生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构稳定、生产效率高、使用寿命长的杯子拉伸工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种杯子拉伸工艺，包括以下步骤：

步骤1：材料准备，根据图纸要求选用相应牌号的0.5-1.5mm厚的金属圆片，计算出合适的金属圆片尺寸，并将金属圆片摆放整齐备用；

步骤2：拉伸处理，将步骤1的金属圆片整齐放入拉伸机旁固定位置处，通过第一机械手吸盘将圆片放到拉伸机滑轨上并传送到指定位置，第二机械手自动吸取金属圆片到拉伸机模具工位处，完成一道拉伸后；第三机械手自动取出拉伸半成品，并自动将半成品放入二道拉伸模具中进行拉伸，同理完成此动作后，第四机械手自动取出并放入三道拉伸模具中完成拉伸；

步骤3：清洗烘干处理，将步骤2中的半成品送入自动清洗机内清洗，按照制定的清洗流程，使用专用的清洗剂对所有杯体进行清洗，清洗之后在将清洗的半成品放入到烘干机内进行烘干，之后装框备用；

步骤4：真空退火处理，将步骤3中的杯体依次放到真空退火机的传送带上，机器自动将杯体送到炉内进行退火处理，降低材料的应力，均匀材料成分，为后续加工做准备；

步骤5：拉伸胀型处理，将步骤4中经过退火处理的杯体放入模具，模具与杯体充分润滑后，进行再次拉伸成型，使杯体的形状和尺寸达到图纸的要求；

步骤6：切边处理，将步骤5已经完成成型的杯体放入模具，通过模具上下的挤压将多余的料头完全切除，完成切边；

步骤7：清洗烘干处理，将步骤6的产品进行最后全面的清洗烘干，放入自动清洗机通过自动轨道进入清洗仓进行清洗，再到烘干机的烘道内烘干送出，制得成品。

优选地，所述步骤1中其拉伸机的压力在5-10兆帕之间。

优选地，所述步骤2和步骤7中其烘干机的温度在150-200℃之间。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：本发明的杯子拉伸工艺通过拉伸机对金属圆片进行拉伸从而制得杯子，其生产效率高，结构稳定，质量好，且对于环境的污染小，使用寿命长。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明做进一步描述。

一种杯子拉伸工艺，包括以下步骤：

步骤1：材料准备，根据图纸要求选用相应牌号的0.5-1.5mm厚的金属圆片，计算出合适的金属圆片尺寸，并将金属圆片摆放整齐备用；

步骤2：拉伸处理，将步骤1的金属圆片整齐放入拉伸机旁固定位置处，通过第一机械手吸盘将圆片放到拉伸机滑轨上并传送到指定位置，第二机械手自动吸取金属圆片到拉伸机模具工位处，完成一道拉伸后；第三机械手自动取出拉伸半成品，并自动将半成品放入二道拉伸模具中进行拉伸，同理完成此动作后，第四机械手自动取出并放入三道拉伸模具中完成拉伸；

步骤3：清洗烘干处理，将步骤2中的半成品送入自动清洗机内清洗，按照制定的清洗流程，使用专用的清洗剂对所有杯体进行清洗，清洗之后在将清洗的半成品放入到烘干机内进行烘干，之后装框备用；