[发明专利]一种流水线制作汽车装饰亮条和亮片的表面装饰层的方法

说明书

本发明公开了一种流水线制作汽车装饰亮条和亮片的表面装饰层的方法，包括以下步骤：在基材表面(11)上喷涂底漆涂层(12)；烘烤或室温干燥；喷涂银膜涂层(13)；烘烤或室温干燥；喷涂面漆涂层(14)；烘烤或室温干燥。可以在无重金属废水产生的前提下，在流水线上通过喷漆的方法批量生产汽车装饰亮条和亮片的表面装饰层，无需使用大型专用设备，同时还具有低成本、可任意调整颜色等优点。

技术领域

本发明涉及汽车制造领域，具体是指一种流水线制作汽车装饰亮条和亮片的表面装饰层的方法，在无重金属废水产生的前提下，在较低的烘烤温度下，可以在流水线上在汽车装饰饰条或饰片上批量获得与镀铬同等光泽的表面装饰，并且具备良好的附着力、耐腐蚀性和耐候性，以及可以任意调整颜色。

背景技术

汽车装饰亮条和亮片为汽车内饰和外饰提供了金属光泽效果，为汽车的整体美观性起到了重要的点缀作用。在各品牌的汽车内饰和外饰中都有大量应用，包括中控光亮饰条、空调出风口装饰亮片、门窗光亮饰条、行李箱装饰亮条、方向盘装饰亮片等等。通常汽车装饰中亮条和亮片都采用金属或塑料作为底材，在底材上施加特殊的表面处理以获得镜面光泽或哑光亮面的效果。目前汽车内外饰中亮条和亮片的表面装饰层的制造工艺主要有三大类：

(1)水电镀；

(2)真空镀；

(3)银镜反应。

对于(1)，水电镀虽然能为金属底材和塑料底材提供良好的光亮表面，也具备优良的耐蚀性和耐候性，但是，水电镀工艺会产生大量合铬、镍的重金属废水，造成巨大的环保压力。此外，水电镀工艺只能形成银色镜面，无法直接获取彩色镜面效果。

对于(2)，真空镀是在真空条件下，采用一定的加热蒸发方式蒸发镀膜材料(或称膜料)并使之气化，粒子飞至基片表面凝聚成膜的工艺方法。真空镀通常需要120℃～200℃的工作温度，因此所需基材也必须是耐高温的基材，但是汽车装饰件大多采用耐温仅120℃以下的塑料底材，无法承受真空镀工艺所需的高温，并且真空镀工艺的附着力和耐候性不够，难以满足汽车外饰件对外部恶劣气候的耐候要求。因而真空镀在汽车装饰件中应用很少。此外，真空镀工艺只能形成银色镜面，无法直接获取彩色镜面效果。

对于(3)，银镜反应是通过使用氨性硝酸银溶液的银镜反应进行银镜镀覆，通常采用双头枪的工艺，一头枪喷涂银镜反应液，另一头枪喷涂还原液，通过化学反应所形成的银膜。然而该工艺产生大量废水，造成巨大的环保压力，且双头枪工艺需要专用的大型特殊喷涂设备，工艺门槛较高，成本较高。

本发明为解决现有技术而完成，目的在于提供一种汽车装饰亮条和亮片的表面装饰结构及制造方法，既能达到现有技术所能满足的镜面光泽外观或哑光亮面外观，达到汽车装饰亮条和亮片所需的附着力、耐腐蚀性和耐候性，还可根据需求任意调整颜色，并且不产生重金属废水，且无需使用大型专用设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对以上问题提供一种流水线制作汽车装饰亮条和亮片的表面装饰层的方法，在无重金属废水产生的前提下，在较低的烘烤温度下，无需使用大型专用设备就可以在流水线上在汽车装饰饰条或饰片上批量获得与镀铬同等光泽的表面装饰，并且具备良好的附着力、耐腐蚀性和耐候性，以及可以任意调整颜色。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种流水线制作汽车装饰亮条和亮片的表面装饰层的方法，包含以下步骤：

a.喷底漆：在汽车装饰饰条或饰片的基材上喷涂底漆涂层；

b.晾干：烘烤或室温干燥；

c.喷涂层：喷涂银膜涂层；

d.涂层晾干：烘烤或室温干燥；

e.喷面漆：喷涂面漆涂层；

f.面漆晾干：烘烤或室温干燥。