[发明专利]改进型沥青脱桶融化设备

说明书

本发明公开了一种改进型沥青脱桶融化设备，其通过在工作台上设置翻桶器并在翻桶器底部设置沥青收集槽，将翻转过程中洒落的沥青收集；本装置在横向轨道内部设置沥青桶托盘，沥青桶托盘在轨道内横向受力滑动，解决了推桶过程中沥青桶直接受力、变形及倾倒的问题；本装置在加热箱体出口处设置有称重装置，通过设定称重装置的承载重量，当超重时可通过报警装置进行提示，防止沥青桶内大量沥青残留；本发明加热方式由外置导热油炉单加温改为内部直热与导热油盘管双加温，将导热油锅炉与脱桶设备融为一体，该设计组装简单且有效的提高了热利用率，极大的改善了沥青脱桶及融化效率，同时节省了外置加热炉运输费用。

技术领域

本发明属于沥青融化设备技术领域，具体涉及一种改进型沥青脱桶融化设备。

背景技术

周知，在道路及其它基础设施建设过程中，沥青作为一种通用的建筑材料被普遍应用。沥青的运输一般是通过专用的大型保温罐车进行液态运输，一是运输成本较高，二是在一些超远距离的地区或者公路设施不完善的地方，大型的沥青罐运输车辆无法达到，此种情况下运输灵活性高、运输成本较低，可远距离运输的桶装沥青得到大量应用，运输至施工现场后再通过后续措施将沥青在桶体内脱出并融化后使用。

本发明所要解决的问题就是将小型沥青筒中的沥青取出，现有的取出方式是人工将桶体破坏，然后将沥青取出后加温使用，此种作业方式效率慢，劳动强度大，在沥青桶体破坏时会造成地面污渍、影响环境；本行业通过改善，设计了专门用于沥青融化的脱桶设备，但是，此类设备存在多种弊端，其体现在：

1.需人工将拆除上盖的沥青桶在地面上手动翻转为开口向下，劳动强度很大；2、沥青桶在开口向下状态向滑道内放置时，会出现内部沥青倾洒，造成污染即沥青浪费；3.被推动时桶体直接受力，圆形桶与圆形桶之间传递推力，容易将侧边滑道挤压变形，使桶体移动不顺畅甚至将沥青桶挤压变形及倾倒；4.在将空桶排出时，会存在空桶内沥青未脱净的现象，造成沥青浪费；5.现有的沥青加热方式为外部导热油自导热油炉内加热后导入至加热装置内部，此种加热方式需另配备导热油锅炉，增加设备场地占用及设备运输成本，且此种加热方式热损失大，换热效率低，能耗较高。怎样克服以上技术不足，是本行业技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为克服现有技术不足，本发明提供了一种改进型沥青脱桶融化设备，其通过机械化作业，采用独特的结构设计改善以上弊端。

为实现上述技术目的，本发明采用以下方案：一种改进型沥青脱桶融化设备，其由加热箱体以及操作区组成，所述的加热箱体上设置有沥青输送泵组实现内部融化加温后的沥青外供；所述的操作区内，其包括一个航吊支架，航吊支架上设置有移动轨道以及航吊可实现沥青桶的吊装；在工作台上，靠近加热箱体进口部位设置有翻桶器，沥青桶放置到翻桶器上可实现沥青桶的翻转；在加热箱体进出口设置弹簧门；在加热箱体内设置有横向轨道，所述的横向轨道上配合设置有沥青桶托盘，所述的沥青桶托盘在横向轨道内仅可横移不得前后移动；所述的加热箱体内部设置有加热模块，所述的加热模块包括一个燃烧室，燃烧室的一端和燃烧器连接另一端和主烟道连接，所述的主烟道横向贯穿整个加热箱体，在加热箱体的端部折返后和回烟道连接至一体，所述的回烟道的端部连接着排烟管；所述的加热箱体，在排桶口一端设置有称重装置，其对即将排出的空桶进行自动称重。

所述的翻桶器的底部倾斜设置有一个沥青收集槽，沥青收集槽较低一端的侧壁上设置有沥青出口；沥青收集槽的底部设置有加热装置。

所述的翻桶器包括一个底部托盘，底部托盘上固定有一个弧状托槽，弧状托槽的顶部边缘处设置有一个顶部托板，与顶部托板对应设置的，靠近顶部托板设置有一个可径向移动的拨片，所述的拨片和外部驱动装置联动可将翻转后的沥青桶推出至顶部托板外部；所述的底部托盘上设置有底部阻挡装置将沥青桶阻挡；所述的弧状托槽上设置有旋转固定孔，弧状托槽通过旋转固定孔铰接固定在固定桩上并可以旋转固定孔为支点转动。