[发明专利]一种模板支架、钢模板及可拼装式单侧立模结构

说明书

本发明涉及建筑工程的高大混凝土墙施工技术，提出一种可拼装式单侧立模结构，包括有钢模板和可拼装式侧立模板支撑架，所述可拼装式侧立模板支撑架由3‑4个模板支架通过支架连接横杆连接构成，所述模板支架，包括主架，所述主架是由主立柱、斜支撑和端焊接于两者的底横杆、顶横杆和中横杆构成的梯形架结构；所述主立柱为背向双槽钢结构并具有立柱间隔缝；所述钢模板包括有模板面板，模板面板的背面焊接有安装横梁；钢模板通过背面的安装横梁和带钩螺杆与可拼装式侧立模板支撑架的主立柱连接，本发明可实现预先拼装，具有安装连接方便和可重复使用的特点,具有模板受力大，安全稳定，提高施工工效的优点。

技术领域

本发明涉及建筑工程的高大混凝土墙施工技术，尤其是单侧立模结构。

背景技术

随着城市建设的迅猛发展，对建筑施工用地红线的控制越来越严格，造成施工场地范围越来越狭窄，而地下基坑和地上结构工程向着深、高、大的方向发展，从而对高大侧墙的单侧立模结构和施工技术提出了更高的要求。

传统的单侧和双侧立模工艺常常是通过使用大量钢管搭设支架和操作平台，以及使用对拉螺栓来固定模板。这样的操作方式，不但施工作业量大，安装拆卸麻烦，工人作业危险性大，且对拉螺栓会对侧墙的防水性能带来隐患。

为此，研究一种可拼装式高大单侧立模结构，其可实现预先组合拼装，对提高施工效率，降低工人现场搭设风险，并取消对拉螺栓的使用，保证主体结构侧墙的防水性能质量等十分必要。

发明内容

本发明的目的是提出一种可拼装式单侧立模结构，用这种单侧立模结构可实现预先拼装，具有模板受力大，安全稳定，提高施工工效的优点。

本发明可通过如下技术方案来实现：

一种模板支架，包括主架，所述主架是由主立柱、斜支撑和端焊接于主立柱和斜支撑的底横杆、顶横杆和中横杆构成的梯形架结构。

主立柱的下端焊接有第一支承板并螺纹连接有第一支撑螺杆，主立柱的上端焊接有第一连接板，第一连接板开有连接孔；斜支撑的下端焊接有第二支承板并螺纹连接有第二支撑螺杆，斜支撑的上端焊接有第二连接板，第二连接板开有连接孔。

所述主立柱为背向双槽钢结构并具有立柱间隔缝，斜支撑和底横杆上分别焊接有至少1根短杆，主立柱内侧间隔通过小方板焊接有至少1根短杆，小方板跨过立柱间隔缝搭接于主立柱，短杆竖直焊接于小方板中部，短杆用于通过横杆将3至4个可拼装式侧立模板支撑架连接组合成为侧立模结构。

优化方案有：顶横杆与中横杆之间、底横杆与中横杆及中横杆与中横杆之间分别设置有斜撑杆；主立柱与底横杆连接的角位处焊接有斜角块。

进一步优化方案有：还包括有副架，所述副架是由副架立柱、副架边柱和端焊接于副架立柱和副架边柱的副架底横杆和副架顶横杆构成的矩形架结构。

副架立柱的上、下端焊接有副架第一连接板并开有连接孔；副架边柱的上、下端焊接有副架第二连接板并开有连接孔。

副架上、下端的副架第一连接板相对应并可通过螺丝穿过连接孔将2个副架串接，副架上、下端的副架第二连接板相对应并可通过螺丝穿过连接孔将2个副架串接成为组合副架。

所述副架立柱为背向双槽钢结构并具有立柱间隔缝，副架边柱上焊接有副架短杆，副架立柱内侧通过副架小方板焊接有副架短杆，副架小方板跨过立柱间隔缝搭接于副架立柱，副架短杆竖直焊接于副架小方板中部。

副架或组合副架下端的副架第一连接板与主架的第一连接板对应并可通过螺丝穿过连接孔固定连接，副架或组合副架下端的的副架第二连接板与主架的第二连接板对应并可通过螺丝穿过连接孔固定连接。