[发明专利]一种锂电池模组压紧自动化设备

说明书

本发明公开了一种锂电池模组压紧自动化设备，涉及锂电池生产领域，包括加工台，所述加工台的一侧开设有电池进料机构，所述电池进料机构的内部设置有多组电池，所述加工台的一端开设有第一压紧板，所述加工台远离第一压紧板的一侧开设有第二压紧板，所述加工台的顶端位于电池进料机构的一侧开设有冷却条进料机构。本发明通过设置的加工台、排料板、排料气缸、第一转轴以及第二转轴，当对电池压紧完毕后，启动排料气缸，排料气缸的输出端通过连接轴承带动排料板沿着第二转轴转动，从而使加工台底端打开，使电池组能够沿着排料板下滑，直至电池组进入到收集盒内，能够方便对电池组进行排出收集。

技术领域

本发明涉及锂电池生产领域，具体为一种锂电池模组压紧自动化设备。

背景技术

随着工业现代化进程的脚步迈进，自动化技术日趋成熟，对各种备和机构更是要求自动化，在全球重点发展电动车、储能电池等新能源产业的今天，锂电池作为公认的理想储能元件，得到了更高的关注，锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂电池在实际使用时通常会采用锂电池模组进行工作。

锂电池模组在生产时，需要对锂电池与冷却绝缘板压紧，因此需要一种压紧设备对锂电池组进行加工，但是现有的压紧设备在对锂电池进行加工时，不能够方便对绝缘板外侧均匀涂胶，使锂电池连接不够牢固，而且在压紧时，压板很容易损伤锂电池的外壁，影响锂电池的品质，而且在压紧后不能够方便的将电池组排出设备内。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决涂胶不够均匀、压紧时易损伤锂电池外壁、锂电池不便排出设备的问题，提供一种锂电池模组压紧自动化设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池模组压紧自动化设备，包括加工台，所述加工台的一侧开设有电池进料机构，所述电池进料机构的内部设置有多组电池，所述加工台的一端开设有第一压紧板，所述加工台远离第一压紧板的一侧开设有第二压紧板，所述加工台的顶端位于电池进料机构的一侧开设有冷却条进料机构，所述冷却条进料机构的一侧安装有驱动机构，所述冷却条进料机构的内部设置有多组冷却条，所述加工台的底端安装有排料气缸，所述加工台的底端位于排料气缸的一侧设置有收集盒。

优选地，所述加工台的底端开设有多组支撑腿，所述加工台的内壁开设有多组限位槽，所述加工台通过多组限位槽与第一压紧板滑动连接，所述加工台通过多组限位槽与第二压紧板滑动连接。

优选地，所述电池进料机构的内部安装有传送带，所述传送带位于电池的下方，所述电池进料机构的内壁位于传送带的上方开设有多组静电片，所述静电片的底端位于电池进料机构的内部连接有多组接地线，所述电池进料机构的底端开设有多组固定支架。

优选地，所述排料气缸的一端开设有第一转轴，所述排料气缸通过第一转轴与支撑腿转动连接，所述加工台的底端开设有排料板，所述排料板的一端开设有第二转轴，所述排料板通过第二转轴与加工台转动连接，所述排料气缸的输出端连接有连接轴承，且所述连接轴承焊接在排料板的底端。

优选地，所述加工台的一端开设有压紧气缸，所述压紧气缸的底端开设有安装架，所述压紧气缸的输出端贯穿加工台并延伸至加工台的内部，所述压紧气缸通过输出端与第一压紧板接通，所述加工台的一侧环绕压紧气缸开设有固定块。

优选地，所述第一压紧板的一端设置有挤压板，所述挤压板的一端开设有多组气压柱，且多组所述气压柱贯穿第一压紧板并延伸至第一压紧板的内部连接有多组回位弹簧，所述第一压紧板的内部开设有多组气槽，所述气槽的一侧开设有多组小孔，且所述气槽通过小孔与的一侧接通。