[发明专利]一种平压平压纹方法

说明书

一种平压平压纹方法，所使用的平压平压纹装置，包括机架、底板、压纹组件和上吹气装置；压纹组件包括母版以及能够对母版加热的加热装置，机架上设有能够驱动压纹组件升降的压纹组件升降机构；上吹气装置包括第一供气装置和第一输气管；母版包括下表面具有凹凸纹路的压纹工作区域和下表面平整的空白区域，母版的空白区域上设有至少一个出气通孔；完成压纹成型后需要使纸张与母版分离时，压纹组件升降机构驱动压纹组件上升，同时上吹气装置为各出气通孔提供向下气流，各出气通孔朝向纸张吹气，气体进入到纸张和母版下表面之间，促使纸张与母版分离。本发明在完成压纹成型后能够使纸张与母版顺利分离，有利于提高产品合格率并确保生产的顺利进行。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种平压平压纹方法。

背景技术

压纹工艺是在大压力和一定温度下，把母版上的图案压印到纸张上面，通过压力和温度物理成型，在印刷品表面形成特殊的有凹凸立体感的图文表面修饰效果，特别是深压纹工艺，其立体感非常强。由于压纹工艺既能达到印刷品表面的修饰效果，又不会造成环境污染，同时也不需要相关耗材，因此，随着环保要求的越来越高，压纹工艺是非常适合印刷品表面修饰的工艺。

但如此好的工艺目前在印刷包装行业的推广却不是很好，究其原因，目前的压纹装置大都是平压平方式，就是整个母版版面是同时压下的，母版版面与纸张之间是面接触，要通过物理变形形成立体图案效果，其纹路需要一定的深度，同时需要相对纸张一定面积占比，纸张表面看气来才会好看，而进行压纹成型时，纸张和母版在温度和压力的作用下，压纹成型时纸张和母版之间基本上处于真空状态，这样，在完成压纹成型后纸张不容易与母版分离，经常会把纸张撕破，导致产生大量不合格品甚至不能正常进行生产，特别是一些自动化生产的设备，不能连续生产，生产时浪费比较大，形成了行业的难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种平压平压纹方法，采用这种方法能够确保在完成压纹成型后纸张与母版顺利分离，有利于提高产品合格率并确保生产的顺利进行。采用的技术方案如下：

一种平压平压纹方法，其特征在于所使用的平压平压纹装置包括机架、底板、压纹组件和上吹气装置；底板固定安装在机架上，压纹组件处在底板的正上方，压纹组件包括母版以及能够对母版加热的加热装置，机架上设有能够驱动压纹组件升降的压纹组件升降机构；上吹气装置包括第一供气装置和第一输气管；母版包括下表面具有凹凸纹路的压纹工作区域和下表面平整的空白区域，母版的空白区域上设有至少一个出气通孔，出气通孔的上端开口于母版上表面，出气通孔的下端开口于母版下表面；第一供气装置的供气口与第一输气管的进气端连通，各出气通孔上端的开口均与第一输气管的出气端连通；

进行平压平压纹时，加热装置给母版提供热量，使母版达到压纹成型所需的温度；纸张传输装置将待压纹成型的纸张向前传输至底板上后，压纹组件升降机构驱动压纹组件下降，母版压下并与纸张接触，纸张和母版在温度和压力的作用下完成压纹成型；完成压纹成型后需要使纸张与母版分离时，压纹组件升降机构驱动压纹组件上升，同时上吹气装置为各出气通孔提供向下气流，各出气通孔朝向纸张吹气，气体进入到纸张和母版下表面之间，促使纸张与母版分离。

纸张和母版在温度和压力的作用下进行压纹成型时，平压平压纹装置所处状态为合压状态（此状态下纸张和母版之间的空气被挤压出来，基本上处于真空状态）；压纹组件升降机构驱动压纹组件上升时，平压平压纹装置所处状态为离压状态。上吹气装置仅在平压平压纹装置由合压到离压的过程中开启吹气，而在其他时间处于关闭状态，不向各出气通孔提供向下气流，各出气通孔不吹气，不会影响纸张的传输和压纹成型的进行。

各出气通孔吹出的气体进入到纸张和母版下表面之间后，打破纸张和母版下表面之间的真空状态，使纸张不会吸附在母版上。通常，母版的空白区域上设有多个出气通孔，这些出气通孔在母版上较为均匀地分布，有利于更快打破纸张和母版下表面之间的真空状态。

上述纸张传输装置设于机架上，能够将待压纹成型的纸张向前传输至底板上，并将完成压纹成型的纸张向后传输。