[发明专利]一种表面微孔复合型下颌假体制作方法

权利要求书

1.一种表面微孔复合型下颌假体制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤1：将硅橡胶下颌假体的模具型腔表面进行均匀喷砂处理，使得模具型腔表面形成一定的粗糙度；

步骤2：将硅橡胶放入模腔进行硫化，并严格控制硫化的时间、温度以及压力，硫化完成取出产品，把多余的产品残边修剪完成，制成下颌上下表面有一定粗糙度的硅橡胶下颌假体，粗糙度1-3μm；

步骤3：将膨体聚四氟乙烯片材按照硅橡胶下颌假体的上表面大小和形状进行裁切；

步骤4：将医用半固体硅橡胶溶解在石油醚溶剂中，使其充分溶解，常温下粘度为600-750cP；

步骤5：先将步骤4配置的一定粘度的液体硅橡胶，均匀的涂抹在下颌假体上表面，自然晾干，使其石油醚充分挥发；

步骤6：将步骤3裁切完成的膨体聚四氟乙烯片材，平整的平铺在硅橡胶下颌假体的上表面，再放入下颌假体模具的型腔中，盖上模具上盖，放入平板硫化机中进行硫化；

步骤7：硫化完成后取出产品，将产品多余的残边进行修剪，制成了表面有一层膨体聚四氟乙烯的复合型下颌假体。

2.根据权利要求1所述的一种表面微孔复合型下颌假体制作方法，其特征在于：所述步骤1中模具型腔表面粗糙度为粗糙度2-3μm。

3.根据权利要求1所述的一种表面微孔复合型下颌假体制作方法，其特征在于：所述步骤2中的硫化参数为：温度：120℃，时间：18min,压力：6-8Mpa。

4.根据权利要求1所述的一种表面微孔复合型下颌假体制作方法，其特征在于：所述步骤6中的硫化参数为：温度：120℃，时间：16min,压力：5-8Mpa。