[发明专利]一种氰尿酸连续成盐的生产方法

权利要求书

1.一种氰尿酸连续成盐的生产方法，其特征在于：采用固体氰尿酸、液体氢氧化钠为主要原料，以连续反应的工艺生产氰尿酸三钠盐；

所述的氰尿酸连续成盐的生产方法分二步进行：

第一步是固体氰尿酸与清水生成氰尿酸—水浆料；

第二步是氰尿酸—水浆料与氢氧化钠反应生成氰尿酸三钠盐；

所述的氰尿酸—水浆料与氢氧化钠的反应均在二台及以上串联的反应器中进行；

所述的反应物之一的氢氧化钠同时分别加入二台以上的反应器中；

所述的参与反应的物料经连续计量后，加入反应器，并连续离开反应器。

2.根据权利要求1所述的一种氰尿酸连续成盐的生产方法，其特征在于：所述的氰尿酸连续成盐的生产方法的具体步骤如下：

①将称重计量的固体氰尿酸和清水加入配浆反应器，混和得到氰尿酸-水浆料；

②将上述①的氰尿酸-水浆料连续加入成盐反应器，经计量的液体氢氧化钠同时加入成盐反应器；

③在上述②的成盐反应器中，氰尿酸和氢氧化钠反应生成氰尿酸三钠盐溶液。

④去后工序：再进行常规的固液分离，干燥等后处理，得到氰尿酸三钠盐产品；

为减少连续反应器出现物料返混及短路现象，提高物料的转化率，配浆反应器及成盐反应器均由二台及以上的反应器组成串联反应系统；

为防止在成盐反应器出现物料局部过饱和现象，致使溶解度相对较低的氰尿酸三钠盐在反应体系中析出，加入成盐反应器的氢氧化钠需要在二台以上的成盐反应器中分别同时加入。

3.根据权利要求1所述的一种氰尿酸连续成盐的生产方法，其特征在于：所述的氰尿酸连续成盐的生产方法的具体步骤如下：

①将称重计量的固体氰尿酸和清水连续加入多台配浆反应器，混和生成得到氰尿酸-水浆料；

②将上述①的氰尿酸-水浆料再连续加入成盐反应器，将经计量的液体氢氧化钠同时加入成盐反应器；

③在上述②的成盐反应器中，氰尿酸与氢氧化钠反应生成氰尿酸三钠盐溶液；

④将上述③的氰尿酸三钠盐溶液又再连续依次进入多台成盐反应器，并且在多台成盐反应器里又再分别加入经计量的氢氧化钠，最终生成更纯的氰尿酸三钠盐溶液。

⑤去后工序：再进行常规的固液分离，干燥等后处理，得到氰尿酸三钠盐产品；

为减少连续反应器出现物料返混及短路现象，提高物料的转化率，配浆反应器及成盐反应器均由二台及以上的反应器组成串联反应系统；

为防止在成盐反应器出现物料局部过饱和现象，致使溶解度相对较低的氰尿酸三钠盐在反应体系中析出，加入成盐反应器的氢氧化钠需要在二台以上的成盐反应器中分别同时加入。

4.根据权利要求1所述的一种氰尿酸连续成盐的生产方法，其特征在于：所述的氰尿酸连续成盐的生产方法的具体步骤如下：

①将称重计量的固体氰尿酸(1)和清水（2）加入第一台配浆反应器（3），混和生成得到氰尿酸-水浆料（4）；

②将上述的氰尿酸-水浆料（4）依次连续进入第二台配浆反应器（5）、第一台成盐反应器（7）；

③在第一台成盐反应器（7）中，加入液体氢氧化钠（6），氰尿酸-水浆料（4）与液体氢氧化钠（6）反应生成氰尿酸三钠盐溶液（8）。

④将上述的氰尿酸三钠盐溶液（8）又再进入第二台成盐反应器（9），在第二台成盐反应器（9）又再加入液体氢氧化钠（6），上述③未反应完全的氰尿酸-水浆料（4）与加入的液体氢氧化钠（6）反应生成氰尿酸三钠盐溶液（8）；

⑤将上述④反应生成的氰尿酸三钠盐溶液（8）又再进入第三台成盐反应器（10），在第三台成盐反应器（10）加入液体氢氧化钠（6），上述④未反应完全的氰尿酸-水浆料（4）与加入的液体氢氧化钠（6）反应生成氰尿酸三钠盐溶液（8）；

⑥去后工序（11）：再进行常规的固液分离，干燥等后处理，得到氰尿酸三钠盐产品。

5.根据权利要求4所述的一种氰尿酸连续成盐的生产方法，其特征在于：所述的固体氰尿酸(1)和清水（2）的称重计量分别是9000±45kg和950±5kg。