[发明专利]一种薄规格低碳钢横折缺陷的控制方法

说明书

本发明公开了一种薄规格低碳钢横折缺陷的控制方法，涉及冶金领域，艺步骤包括顺序连接的：上料、开卷、剪切、焊机焊接、平整机平整、入口活套、破鳞机、酸洗、漂洗、拉矫、出口活套、剪切、卷取。与现有技术相比较，可以降低横折缺陷的改判率，提高成材率。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体针对热轧产线薄规格的0.7-1.5mm低碳钢热轧原料在酸洗产线横折缺陷控制的一种方法。

背景技术

随着轧钢技术的进步，热轧产线的发展，使热轧薄规格产品的“以热代冷”成为可能。热轧板厚度规格扩展到0.7-4.0mm；热轧原料卷在酸洗产线开卷机开卷过程中带钢发生屈服，表面产生一种垂直于轧制方向的横折缺陷。

热轧卷的横折缺陷产生的机理多由于屈服平台的存在，带钢的塑性变形会集中在某一区域进行，从而形成条状的形变区。此外，横折产生还受很多因素影响，如原料卷的性能、板形、热轧卷卷取张力、上料温度、酸洗机组开卷机反弯辊的使用方式、酸洗产线的开卷张力、开卷速度等。随着热轧产线成功开发，使薄规格0.8-1.5mm热轧产品在热轧生产成为可能。原料卷厚度规格越薄，产生这种横折缺陷的几率越高，缺陷程度越严重，且外圈横折缺陷形态不一，有整卷通宽的、有在钢卷两边部短线状的。总体上，薄规格由于横折缺陷导致的降级改判率为3.5％；头尾增加切除量，影响带钢成材率1.2％左右。

现有研究中，关于横折缺陷控制的论述针对的都是厚度1.5mm以上原料热轧卷。目前业内公认的控制方法为降低热轧卷的卷取温度，提高屈服强度，从而降低开卷横折缺陷的产生机率，这是控制横折非常有效的手段。但上述方法仅限于厚度1.5mm以上原料热轧卷，现实生产中，热轧产线0.7-1.5mmmm热轧卷采用该方法时，由于热轧产线的工艺特点，生产的热轧卷本身要比传统工艺生产的热轧卷强度要高，如果采用传统方法降低热轧卷整卷的卷取温度，提高强度来降低横折缺陷，会使带钢强度升高，延伸率降低，牺牲产品质量。因此，急需一种针对热轧产线生产厚度规格≤1.5mm热轧原料卷控制横折缺陷的方法。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种薄规格低碳钢横折缺陷的控制方法，针对热轧产线生产厚度规格≤1.5mm热轧原料卷控制横折进行有效控制，同时提出了反弯辊角度的控制方法。降低横折缺陷的改判率，提高成材率。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种薄规格低碳钢横折缺陷的控制方法，其特征在于：工艺步骤包括顺序连接的：上料、开卷、剪切、焊机焊接、平整机平整、入口活套、破鳞机、酸洗、漂洗、拉矫、出口活套、剪切、卷取；所述的上料工序中，控制原料卷上料温度≤45℃；所述开卷工艺中使用的开卷机后部设置有反弯辊，反弯辊包角θ为35゜～55゜，开卷速度在600m/min以上。

在所述的出口活套和剪切工序之间，添加涂油工序。

上述的原料卷，厚度0.7-1.2mm的要存储5天以上，1.2-1.5mm的存储4天以上。

上述的破鳞机工作辊采用碳化钨材质，工作辊周期设定在6000-6500km。

上述的原料卷热轧生产过程中带头、带尾的卷取温度为580-600℃。

在所述的焊机焊接和整机平整工序之间设有一号张力辊组，入口活套、破鳞机工序之间设有二号张力辊组，破鳞机、酸洗工序之间设有三号张力辊组，拉矫工序两端设有四号张力辊组。

上述张力辊组辊径为1200～1250mm，张力辊辊面磨损＜2.0mm。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、提出了酸洗产线的开卷机反弯辊包角角度的控制方法，反弯辊适用周期的规范；

2、降低横折缺陷的改判率，提高成材率；

3、厚度≤1.5mm带钢横折纹改判率从3.5％降低0.5％以下；成材率提高0.5％。