[发明专利]一种可防滴液倒吸的常压灌装机

说明书

本发明公开了一种可防滴液倒吸的常压灌装机，其结构包括进料斗、固定座、固定架、工作台、灌装头、衔接腔，进料斗安装在固定座上，进料斗与衔接腔相通，衔接腔底部设有灌装头，灌装头设于工作台正北方向上，灌装头与工作台相配合，固定架与固定座机械焊接，固定架与工作台固定连接，本发明的有益效果：通过在中腔内设立引流块，使得到达引流块上的液体在引导板以及引导块的作用下实现引导，达到防止灌装液体滞留的作用，利用旋转板绕中心轴旋转时，带动伸缩板随之运动，实现对通气口的开合控制，借助通气口，使得在停止灌装时，可以实现中腔与外界的气压平衡，从而达到防止灌装管内的气压小于管外的气压，导致液体回流倒吸的目的。

技术领域

本发明涉及灌装机领域，尤其是涉及到一种可防滴液倒吸的常压灌装机。

背景技术

液体独立粉状在瓶子内，并将其密封之后售出，而传统的分装方式是通过锥形漏斗插入瓶口，从而将液体引导进入瓶内，为了提高装瓶效率，引进了常压灌装机，目前的常压灌装机具有以下缺陷：

现有的常压灌装机在停止灌装之后，在停止灌装之后，由于灌装管内已没有液体继续输出，而呈现一段空管，并且此时灌装管的端口出仍有部分液体未进入到灌装瓶中，使得灌装管内的气压小于管外的气压，从而端口处的液体向内流进，形成倒吸现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可防滴液倒吸的常压灌装机，其结构包括进料斗、固定座、固定架、工作台、灌装头、衔接腔，所述进料斗安装在固定座上，所述进料斗与衔接腔相通，所述衔接腔底部设有灌装头，所述灌装头设于工作台正北方向上，所述灌装头与工作台相配合，所述固定架与固定座机械焊接，所述固定架与工作台固定连接；

所述灌装头由联通管、中腔、固定块、活动板、气压平衡环、平衡球、灌装管道构成，所述联通管与中腔相通，所述中腔内设有固定块，所述固定块与活动板相连接，所述活动板与气压平衡环相配合，所述气压平衡环与平衡球相配合，所述中腔与灌装管道相通。

作为本发明的进一步优化，所述固定块由引导板、弧形槽、一号槽腔、块体、二号槽腔、引导块构成，所述引导板呈弧形设立，所述块体整体呈椭圆状设立，所述块体上设有一号槽腔、二号槽腔，所述一号槽腔、二号槽腔均设有两个，所述一号槽腔、二号槽腔呈上下结构设立，所述引导板设于一号槽腔上，所述弧形槽设有四个，所述弧形槽上设有一号槽腔、二号槽腔，所述引导块固定在二号槽腔上，所述引导块呈椭圆状设立。

作为本发明的进一步优化，所述活动板由镂空框、中心轴、旋转板、引流块构成，所述镂空框设于旋转板上，所述旋转板设有两个，并且呈对称结构设立，所述中心轴、旋转板机械焊接，所述旋转板与引流块相连接，所述引流块设有两个。

作为本发明的进一步优化，所述平衡球由进气端、球壁、过渡腔构成，所述进气端设有三个，并且均匀分布在球壁上，所述球壁与气压平衡环之间构成的空腔为过渡腔，所述进气端将球壁贯穿，所述过渡腔通过气压平衡环与中腔相通。

作为本发明的进一步优化，所述气压平衡环由伸缩板、环壁腔、通气口构成，所述伸缩板安装在环壁腔内，所述伸缩板与环壁腔相配合，所述环壁腔上设有通气口，所述伸缩板与旋转板远离中心轴的一端相连接。

作为本发明的进一步优化，所述进气端由进气通道、围块、凸起、凹槽构成，所述进气通道的两侧上均设有围块，所述围块与凹槽固定连接，所述围块设有两个并且呈对称结构设立，所述围块为进气通道的内壁层，所述凸起、凹槽相间分布，所述凸起、凹槽相连接。

作为本发明的进一步优化，所述引流块呈弧形设立，并且底部设有固定杆，通过该固定杆与旋转板焊接为一体化结构。

作为本发明的进一步优化，所述球壁呈椭圆状设立，并且短轴的长度与气压平衡环的直径相等，所述球壁将气压平衡环包覆。

有益效果