[发明专利]一种1-氨基蒽醌的绿色环保生产工艺

说明书

本发明公开了一种1‑氨基蒽醌的绿色环保生产工艺，属于化工产品生产技术领域。以蒽醌为反应原料，采用硝化还原法生产得到1‑氨基蒽醌，在生产过程中对产生的废水进行资源化处理。将废水加入到吸附反应釜中，并向其中加入高分子树脂，得到处理液1；向处理液1中加入酸，将废水pH调节至酸性，加酸过程中产生的有害酸性气体用氨水吸收，然后过滤，得到处理液2；向处理液2中加入碱性溶液调节至碱性，加入氧化剂氧化，得到处理液3；向处理液3中加入酸调节溶液至酸性后，加入活性炭，吸附脱色后，再调节至中性后进行浓缩结晶。解决1‑氨基蒽醌生产过程中产生的废水量大、难以处理的问题，在对废水进行有效处理的同时回收钠盐产品。

技术领域

本发明属于化工产品生产技术领域，具体涉及一种1-氨基蒽醌的绿色环保生产工艺。

背景技术

1-氨基蒽醌是合成还原染料、分散染料、活性染料和酸性染料等的中间体，过去合成1-氨基蒽醌的方法是在汞催化下，蒽醌磺化成蒽醌-1-磺酸，经氨解后得1-氨基蒽醌，由于共对环境的污染，必须处理含汞污水，或者从废水中回收汞，这样则增加了生产成本。用蒽醌直接硝化还原法生产1-氨基蒽醌，不用高压釜，设备易于解决，便于推广，可消除汞害，该法的缺点是生产过程中产生大量废水且不易处理，但至今仍无其它切实可行的方法替代硝化还原法。1-氨基葱醒生产过程中产生的硝化还原废水，组成复杂，有机物难度大，色度高，难降解物质多，水质、水量变化大，每生产1吨1-氨基葱醒约产生15吨硫化还原废水。这些废水如果不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。用传统的废水处理方法，如中和一混凝沉淀、气浮、砂滤、化学沉淀、生化法(厌氧处理法和好氧处理法)等处理该废水，无法实现达标排放，对环境造成恶劣的影响，现已成为制约行业发展的瓶颈。要获得一项1-氨基蒽醌绿色环保的生产工艺就必然需要解决好生产过程中的废水处理问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明要解决的技术问题在于提供一种1-氨基蒽醌的绿色环保生产工艺，解决了1-氨基蒽醌生产过程中产生的废水量大、难以处理的问题，在对废水进行有效处理的同时回收得到钠盐产品。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种1-氨基蒽醌的绿色环保生产工艺，以蒽醌为反应原料，采用硝化还原法生产得到1-氨基蒽醌，在生产过程中对产生的废水进行资源化处理。

所述1-氨基蒽醌的绿色环保生产工艺，废水的资源化处理包括以下步骤：

(1)将1-氨基蒽醌硝化还原废水加入到吸附反应釜中，并向其中加入高分子树脂，得到处理液1；吸附废水中部分有机污染物；然后吸附饱和的树脂加入脱附再生反应釜在碱性条件下解析再生；

(2)向处理液1中加入酸，将废水pH调节至酸性，加酸过程中产生的有害酸性气体用氨水吸收，然后过滤，得到处理液2；

(3)向处理液2中加入碱性溶液，调节至碱性后，加入氧化剂进行氧化处理，得到处理液3：

(4)向处理液3中加入酸调节溶液至酸性后，加入活性炭，吸附脱色后，再调节至中性后进行浓缩结晶。

所述1-氨基蒽醌的绿色环保生产工艺，所述吸附剂为聚苯乙烯树脂或聚丙烯酸酯树脂。

所述1-氨基蒽醌的绿色环保生产工艺，所述高分子树脂的用量0.5～0.6kg/L。

所述1-氨基蒽醌的绿色环保生产工艺，所述步骤(2)，所述处理液1加酸调节pH值为3-6。

所述1-氨基蒽醌的绿色环保生产工艺，所述步骤(2)中采用喷淋吸收的方式对有害酸性气体进行吸收处理；所述氨水的浓度为8％～10％。这一氨水浓度的选择会使得生产工艺更加稳定安全，并且可以很好去除掉加酸过程中产生的有害酸性气体；

所述1-氨基蒽醌的绿色环保生产工艺，所述步骤(3)中的碱性溶液为氢氧化钠溶液。