[发明专利]含镓高铅玻璃料、银铝浆料、其制备方法及应用有效
申请号: | 202010482695.7 | 申请日: | 2020-06-01 |
公开(公告)号: | CN111592228B | 公开(公告)日: | 2021-09-14 |
发明(设计)人: | 王圣琪;郑建华;程意;陆蓉蓉;敖毅伟;岡本珍範;刘海东 | 申请(专利权)人: | 常州聚和新材料股份有限公司 |
主分类号: | C03C12/00 | 分类号: | C03C12/00;H01B1/16;H01B1/22;H01L31/0224 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 王茹;王锋 |
地址: | 213000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含镓高 铅玻璃 浆料 制备 方法 应用 | ||
1.一种含镓高铅玻璃料,其特征在于包括按照质量百分比计算的如下组分:50~75 %PbO、1~15 % B2O3、5~30 % SiO2、5~20 % ZnO、0.1~5 % Ga2O3、0~3 % WO3、0.1~5 % Al2O3及0.1~5 %碱金属氧化物,所述含镓高铅玻璃料的软化温度为200~380 ℃,所述含镓高铅玻璃料的平均粒径小于10μm。
2.根据权利要求1所述的含镓高铅玻璃料,其特征在于:所述碱金属氧化物选自Li2O和/或Na2O。
3.根据权利要求1所述的含镓高铅玻璃料,其特征在于:所述含镓高铅玻璃料的平均粒径小于5μm。
4.如权利要求1-3中任一项所述的含镓高铅玻璃料的制备方法,其特征在于包括:高温熔融淬冷法和/或溶胶凝胶法。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述高温熔融淬冷法具体包括:
按照权利要求1-3中任一项所述含镓高铅玻璃料的组分配制原料,将各原料混合均匀,之后于1100~1300℃进行熔制30~90min;以及,
对所述熔制得到的玻璃熔体进行淬冷处理,之后球磨、干燥,获得所述含镓高铅玻璃料。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于:所述原料为所述含镓高铅玻璃料中各组分的碳酸盐、所述含镓高铅玻璃料中各组分的氧化物,或者,所述含镓高铅玻璃料中各组分的酸。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:采用双辊或三维混合机使所述含镓高铅玻璃料的各原料混合均化。
8.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:采用去离子水淬冷或铁板淬冷进行所述的淬冷处理。
9.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:采用行星球磨机进行所述的球磨,待含镓高铅玻璃料的平均粒径小于10μm后再进行烘干。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:采用行星球磨机进行所述的球磨,待含镓高铅玻璃料的平均粒径小于5μm后再进行烘干。
11.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述溶胶凝胶法具体包括:
按照权利要求1-3中任一项含镓高铅玻璃料的组分配制原料,
使包含所述原料、溶剂和催化剂的均匀混合反应体系于50~80℃搅拌反应0.5~2.0 h,之后固化,得到凝胶,再于400~800℃对所述凝胶进行热处理1~3h,最后进行球磨、干燥,获得所述含镓高铅玻璃料。
12.根据权利要求11所述的制备方法,其特征在于:所述原料为所述含镓高铅玻璃料中各组分的硝酸盐、所述含镓高铅玻璃料中各组分的醋酸盐、所述含镓高铅玻璃料中各组分的氯化物、所述含镓高铅玻璃料中各组分的酸,或者,所述含镓高铅玻璃料中各组分的酯。
13.根据权利要求11所述的制备方法,其特征在于:所述溶剂选自水和/或乙醇。
14.根据权利要求11所述的制备方法,其特征在于:所述催化剂为硝酸。
15. 一种银铝浆料,其特征在于包括按照质量百分比计算的如下组分:82~89%银材料、1~3 %铝材料、2~6 %权利要求1-3中任一项所述的含镓高铅玻璃料和8~12 %有机相材料。
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