[发明专利]一种聚合硫酸铁生产过程中废气的资源化利用工艺

权利要求书

1.一种聚合硫酸铁生产过程中废气的资源化利用工艺，其特征在于，利用聚合硫酸铁的生产原料，吸收聚合硫酸铁生产过程中产生的有害气体氮氧化物（NOx），吸收的氮氧化物被用于聚合硫酸铁的催化氧化，从而实现废气的资源化利用，所述尾气资源化利用的流程为：将聚合硫酸铁的生产原料七水硫酸亚铁与废硫酸按一定质量比混合，加热搅拌溶解得到原料液后输送至吸收塔，将聚合硫酸铁生产过程中产生的含氮氧化物废气吹入到含硫酸亚铁的原料液中，调节处理系统中气体流量，控制原料液温度、吸收循环时间并通入一定量的空气，在吸收瓶中充分吸收得到吸收液，尾气直接排放，之后将吸收液收集后置于反应器中，加入催化剂并通入氧气，经过一段时间的反应后可以得到聚合硫酸铁产物。

2.根据权利要求1 所述的一种聚合硫酸铁生产过程中尾气的资源化利用工艺，其特征在于：所述七水硫酸亚铁为和废硫酸为钛白粉行业产生的副产物，同时也为聚合硫酸铁生产时所用的原料之一。

3.根据权利要求1 所述的一种聚合硫酸铁生产过程中尾气的资源化利用工艺，其特征在于：所述废硫酸为钛白粉行业产生的副产物，同时也为聚合硫酸铁生产时所用的原料之一，其中含有一定量的硫酸和硫酸亚铁，硫酸含量为0-30 %，硫酸亚铁含量0-15 %。

4.根据权利要求1 所述的一种聚合硫酸铁生产过程中尾气的资源化利用工艺，其特征在于：所述原料液为溶解有一定七水硫酸亚铁的废硫酸溶液，是生产聚合硫酸铁的原料，其中硫酸含量为0-30 %，硫酸亚铁含量0-30 %，七水硫酸亚铁与废硫酸的质量比1：(1-10)。

5.根据权利要求1 所述的一种聚合硫酸铁生产过程中尾气的资源化利用工艺，其特征在于：所述七水硫酸亚铁与废酸混合时的加热温度为100-200 ℃。

6.根据权利要求1 所述的一种聚合硫酸铁生产过程中废气的资源化利用工艺，其特征在于：所述系统中加入空气的流量与废气流量的比例为0.1-2倍。

7.根据权利要求1 所述的一种聚合硫酸铁生产过程中尾气的资源化利用工艺，其特征在于：所述控制原料液温度为吸收废气时原料液的温度为0-100 ℃。

8.根据权利要求1 所述的一种聚合硫酸铁生产过程中尾气的资源化利用工艺，其特征在于：所述循环为废气通过支路不断在吸收塔中与原料液接触，循环时间为0-60 min。

9.根据权利要求1 所述的一种聚合硫酸铁生产过程中尾气的资源化利用工艺，其特征在于：所述吸收液为吸收了废气的原料液，并作为原料回用于聚合硫酸铁的生产。

10.根据权利要求1 所述的一种聚合硫酸铁生产过程中尾气的资源化利用工艺，其特征在于：所述资源化利用的废气为聚合硫酸铁生产过程中产生的含氮氧化物和水蒸汽等成分的气体，其中氮氧化物实现资源化利用，作为催化剂回用于聚合硫酸铁的生产。