[发明专利]一种钛屑回收方法

说明书

本发明公开了一种钛屑回收方法，其步骤包括：去油污→清水洗→去氧化层→去杂质→一次烘干→粉碎→磁选→二次烘干。经该工艺回收处理后的钛屑，杂质含量低，经测试质量与三级海绵钛等同，满足回收利用条件，对钛屑的回收率达到95％以上，极大降低生产成本。

技术领域

本发明涉及钛加工技术领域，特别涉及一种钛屑回收方法。

背景技术

钛锭的生产以及加工过程中，形成的大量碎屑表面被氧化物、混入的机械油、皂化液、尘土等以及设备微小零部件等杂质，如果不清除彻底，与钛屑一同进入熔池，对形成的锭子品质影响很大。

公司传统的处理方法无法达到生产要求，只能作为废钛屑变卖，经济效益极低，存在经济损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种钛屑回收方法，经该工艺回收处理后的钛屑，质量与三级海绵钛等同，满足回收利用条件。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种钛屑回收方法，其步骤包括：去油污→清水洗→去氧化层→去杂质→一次烘干→粉碎→磁选→二次烘干。

所述去油污步骤，包括将钛屑置于质量分数为1.5％～2％的氢氧化钠水溶液中，使得钛屑完全浸没于氢氧化钠溶液内，加热至155±2℃，同时不断搅拌至少15min。

所述清水洗，清洗的温度为45～50℃；清洗至pH＝7～7.5。

所述的去氧化层，将钛屑在酸液中进行两次酸洗，第一次清洗采用的酸液为盐酸与氢氟酸的混合酸；第二次酸洗采用的酸液为硝酸与氢氟酸的混合酸。第一次采用HF-HCI溶液酸洗，主要是尽快将表面氧化层去除，提高效率；第二次采用HF-HNO₃，溶液酸洗，使材料表面变得光亮。

所述盐酸与氢氟酸的体积比为5：1，且所述盐酸在所述混合酸中的浓度为5.5wt％～6wt％；所述硝酸与氢氟酸的体积比为5：1，且所述硝酸在所述混合酸中的浓度为5.5wt％～6wt％；酸洗时间＞30min，酸洗时温度为50～60℃。

所述一次烘干，为真空干燥，干燥温度为90℃～105℃，压力为50-80mbar，烘干至少3小时。

所述粉碎，粉碎至粒径0.83mm～20mm。

所述磁选中，所用磁力场强＞5000高斯。

所述二次烘干，为真空干燥，干燥温度为90℃～105℃，压力为50-80mbar，干燥至含水量≤0.5Wt.％。

有益效果：经该工艺回收处理后的钛屑，杂质含量低，经测试质量与三级海绵钛等同，满足回收利用条件，对钛屑的回收率达到95％以上，极大降低生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的方法予以进一步地说明，但并不因此而限制本发明。

实施例1-3

钛屑回收方法，其步骤包括：

1)去油污:包括将钛屑料或钛合金屑料置于质量分数为1.5％～2％的氢氧化钠水溶液中，使得钛屑料或钛合金屑料完全浸没于氢氧化钠溶液内，加热至155±2℃，同时不断搅拌至少15min。

2)清水洗：清洗的温度为45～50℃；清洗至pH＝7～7.5。

3)去氧化层：将钛屑在酸液中进行两次酸洗，第一次清洗采用的酸液为盐酸与氢氟酸的混合酸；第二次酸洗采用的酸液为硝酸与氢氟酸的混合酸。第一次采用HF-HCI溶液酸洗，主要是尽快将表面氧化层去除，提高效率；第二次采用HF-HNO₃，溶液酸洗，使材料表面变得光亮。