[发明专利]一种工业粒粉料的数字化储料配料系统

权利要求书

1.一种工业粒粉料的数字化储料配料系统，其特征是：包括有若干组储料仓、若干组下料配料单元、若干组生产负压下料吸斗和一个气压真空机站，其中每一组所述储料仓均设有若干个储料仓，每一组所述下料配料单元均有从上而下配合设置的若干个中间负压下料吸斗、若干个下料斗、一个搅拌混料斗和一个混料暂存斗，每一组所述生产负压下料吸斗均设有若干个生产负压下料吸斗，每一个生产负压下料吸斗均设置在对应的一台生产设备的进料口上，每一组所述储料仓均与一组所述下料配料单元和一组所述生产负压下料吸斗对应连接配合，每一个所述储料仓的出料口均通过粒粉料输送管道与对应所述下料配料单元中的一个中间负压下料吸斗的进料口作供料连接，每一个所述混料暂存斗的出料口均通过粒粉料输送管道分别与对应的所述一组生产负压下料吸斗中的所有生产负压下料吸斗的进料口连接，所述气压真空机站的进气口通过气管与所有的所述生产负压下料吸斗和所述中间负压下料吸斗的出气口连接，所有的所述储料仓和所述下料斗均分别设置有自动称重机架，每一个所述储料仓与对应连接的所述中间负压下料吸斗之间、每一个所述中间负压下料吸斗与对应配合的所述下料斗之间、每一个所述下料斗与对应配合的所述搅拌混料斗之间、每一个所述搅拌混料斗与对应配合的所述混料暂存斗之间、每一个所述混料暂存斗与对应配合的一组生产负压下料吸斗之间的所述粒粉料输送管道上均设有自动控制阀门。

2.根据权利要求1所述的工业粒粉料的数字化储料配料系统，其特征是一组所述下料配料单元，是其中的每一个所述中间负压下料吸斗与其中的一个所述下料斗作从上而下配合设置，其中的每一个下料斗均与其中的所述搅拌混料斗作从上而下配合设置，其中的所述搅拌混料斗与其中的混料暂存斗作从上而下配合设置。

3.根据权利要求1或2所述的工业粒粉料的数字化储料配料系统，其特征是一组所述下料配料单元所有的所述下料斗中，设有一个主下料斗，适用于数量较多的主要粒粉料，所述主下料斗与所述搅拌混料斗之间还可以配合设置有一个中间斗，所述主下料斗与对应配合的所述中间斗之间、所述中间斗与对应配合的所述搅拌混料斗之间的所述粒粉料输送管道上均设有自动控制阀门。

4.根据权利要求1或2所述的工业粒粉料的数字化储料配料系统，其特征是所述储料仓与对应连接的所述中间负压下料吸斗之间的所述自动控制阀门，是带有单纯进气功能结构的粒粉料输送开关阀。其中单纯进气功能结构是要使得所述储料仓与对应连接的所述中间负压下料吸斗之间的所述粒粉料输送管道在送料后能够利用负压气体进行清洁，可使得输送过程粘附在粒粉料输送管道管壁的少量物料被及时清除进下料斗，达到下料的更加精确化，也可为下次输送不同粒粉料时不致物料混杂作好准备。

5.根据权利要求1所述的工业粒粉料的数字化储料配料系统，其特征是所述混料暂存斗与对应配合的一组生产负压下料吸斗之间的所述自动控制阀门，是由一个带有单纯进气功能结构的粒粉料输送开关阀和一个N位N+1通粒粉料输送换向阀串接构成。

6.根据权利要求1所述的工业粒粉料的数字化储料配料系统，其特征是所述混料暂存斗与对应配合的一组生产负压下料吸斗之间的所述自动控制阀门，是由一个带有单纯进气功能结构的粒粉料输送开关阀和一个N位N+1通粒粉料输送换向阀串接构成。

7.根据权利要求1所述的工业粒粉料的数字化储料配料系统，其特征是所述混料暂存斗与对应配合的一组生产负压下料吸斗之间的所述自动控制阀门, 是由一个N位N+1通粒粉料输送换向阀、和分别连接在所述N位N+1通粒粉料输送换向阀与各个所述生产负压下料吸斗之间的粒粉料输送管道上的带有单纯进气功能结构的粒粉料输送开关阀构成。

8.根据权利要求5、6或7所述的工业粒粉料的数字化储料配料系统，其特征是所述带有单纯进气功能结构的粒粉料输送开关阀采用三位四通换向阀，其中每一档位均有一个进料口、一个进气口、一个出料开启口和一个出料关闭口，其中一个档位用于关闭粒粉料输送通道，一个档位用于开启粒粉料输送通道，一个档位用于在关闭粒粉料输送通道情况下的单纯进气。