[发明专利]一种耐腐蚀型钢丝绳的制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀型钢丝绳的制备方法，其特征在于,主要包括一下步骤：

步骤A：将钢材放到清洗剂中进行清洗，清洗时间为20-40min，出去钢材表面的锈蚀物和氧化物；

步骤B：将钢材放到磷酸盐溶液中，浸泡时间为20-50min；

步骤C：将钢材通过比钢材直径小的孔中进行冷拔丝，冷拔丝模具孔比成型钢丝直接大2-3mm的钢丝；

步骤D：对冷拔丝后的钢材进行加热，加热后进行铅浴淬火；

步骤E：将拉丝模盒内清理干净，然后将淬火后的钢丝在相应型号的对焊机上接头，将两根钢丝从同一方向上的两端对正焊接，焊接后用砂轮机对焊缝进行磨光，保证焊缝强度，在拉丝的过程中经常搅拌拉丝模盒中的拉丝粉，使其均匀附着在钢丝表面，保持润滑良好；

步骤F：对拉丝后的钢丝放到真空炉中加热，进行退火，然后收线；

步骤G：在钢丝的表面镀锌，然后钢丝卷到工字轮上进行捻股将钢丝捻成绳股，然后在合绳机上进行加工，得到钢丝绳。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型钢丝绳的制备方法，其特征在于：所述清洗剂为质量分数25％的硫酸、硫酸铜或者硝酸银中的任一种。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型钢丝绳的制备方法，其特征在于：所述步骤D中铅浴淬火的温度为500-700摄氏度，钢丝的运行速度为20-30m/min，强度达到1350-145-MPa。

4.根据权利要求1任一项所述的耐腐蚀型钢丝绳的制备方法，其特征在于：所述步骤E中拉丝模盒水温不超过50摄氏度。

5.根据权利要求1任一项所述的耐腐蚀型钢丝绳的制备方法，其特征在于：所述步骤C中选用含碳量在0.8-0.9％、直径为8mm的钢材进行冷拔丝，冷拔丝后的直径分别为2.8mm、3.2mm、36mm、4.0mm，分别采用一下工序拉拔而成：

8--7--6--5.5--5--4.5--4--3.5--3--2.8，直径单位为mm，拉丝速度为5m/s；

8--6--5.5--5--4.5--4--3.2，直径单位为mm，拉丝速度为5m/s；

8--6--5.5--5--4.5--4.0--3.6，直径单位为mm，拉丝速度为5m/s；

8--6--5.5--5--4.5--4.0，直径单位为mm，拉丝速度为5m/s。

6.根据权利要求1任一项所述的耐腐蚀型钢丝绳的制备方法，其特征在于：所述步骤E中拉丝后的钢丝直径为2.8mm、2.4mm、2.0mm、1.8mm；分别采用一下工序拉丝而成：

4.0--3.5--3.0--2.8，直径单位为mm，拉丝速度为1m/s；

3.6--3.2--2.8--2.4，直径单位为mm，拉丝速度为1m/s；

3.2--2.8--2.4--2.0，直径单位为mm，拉丝速度为1m/s；

2.8--2.4--2.0--1.8，直径单位为mm，拉丝速度为1m/s。

7.根据权利要求1任一项所述的耐腐蚀型钢丝绳的制备方法，其特征在于：所述步骤G中合绳机的牵引轮和收线装置之间设有钢丝绳涂油槽，对钢丝绳涂油。钢丝绳涂油后经排线机构均匀地缠绕在收线机构的工字轮上。捻制完毕后，钢丝绳的绳头用软钢丝扎紧并固定在工字轮轮盘上。