[发明专利]一种冷轧系统的集结型轧机配管及轧机配管的敷设方法

说明书

本发明提供了一种冷轧系统的集结型轧机配管及轧机配管的敷设方法，包括安装于门框的管束，还包括固定于门框顶部的阀块，管束的同一端的管口通过第一阀块接头接通于阀块，阀块通过第二阀块接头与轧机的中间配管接通，管束的另一端的管口通过过渡件接通于轧机的设备油口。轧机配管和门框由同一设计师设计，而且在制造阶段由同一制造厂将轧机配管直接敷设于门框，如此便可在制造厂解体和现场恢复时对门框与集结其上的轧机配管进行整体的拆卸或安装，这极大的减少了设计接口、制造接口和管路标记与拆装的工作量；而且通过门框顶部的阀块将中间管路与轧机配管连接为一体，这极大的降低了管路振动和漏油的可能。

技术领域

本发明属于轧机配管领域，具体涉及一种冷轧系统的集结型轧机配管及轧机配管的敷设方法。

背景技术

轧机是最重要的金属塑性加工设备之一，其产品性能和品质直接影响着国民经济的其他众多行业。目前广泛使用的均为全液压轧机，即轧机的压下、弯辊、横移、平衡、锁紧和轧线调整等动作的实现均由液压缸或液压镶块的驱动完成的，因此轧机的管路设计及制造尤为重要。

由于轧机配管高度复杂而且与土建、周边设备和中间配管等诸多方面的接口众多，因而传统模式中大部分轧机配管的设计和制造由专门的设计师和制造厂家完成，但轧机的平台、烟罩、走梯和门框等多为结构件，所以其设计师和制造厂一般不同于轧机配管。而且以往轧机配管的固定多采用焊接于管子托架的管夹来实现的，并将数根管子托架通过紧固件连接于机架，然而该模式在历年来的项目执行过程中暴露了如下诸多弊病：

（1）接口易出错

由于轧机配管和轧机门框为不同的设计师并在不同的制造厂完成加工，因而两者无法进行总体的设计布局并且无法在出制造厂进行拼装和检验，所以在诸多的项目施工现场经常出现门框与管子支架或轧机配管干涉的情况，这极大的影响了工程进度和质量。

（2）工程量巨大

为便于吊装和运输，轧机及其配管需在制造厂进行解体后再在施工现场完成管路恢复。但是按照传统的轧机配管模式，在制造厂拆除管子支架前需对所有管路做大量的标记工作才可以保证施工现场的准确无误恢复。由于管路的种类繁杂且数量巨大，因而轧机配管的制造厂解体和施工现场恢复会消耗大量的时间和劳动力。

（3）管路易漏油

由于管子支架薄弱且轧机配管与中间配管的衔接采用焊接式接头，因此管道极易发生振动并由此引起管接头处的跑冒滴漏渗等现象，这极大的降低了生产效率。

发明内容

本发明实施方式提供了一种冷轧系统的集结型轧机配管及轧机配管的敷设方法，以克服上述技术缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种冷轧系统的集结型轧机配管，包括安装于门框的管束，还包括固定于门框顶部的阀块，所述管束的同一端的管口通过第一阀块接头接通于阀块，阀块通过第二阀块接头与轧机的中间配管接通，管束的另一端的管口通过过渡件接通于轧机的设备油口。

进一步地，所述管束是由若干根管路集束组成，每根管路具有上下两个管口，其中每根管路的上管口通过第一阀块接头接通于阀块的油口，每根管路的下管口通过过渡件接通于轧机的设备油口；

其中每根管路的上管口集束组成所述管束的用于接通第一阀块接头的同一端管口，每根管路的下管口集束组成所述管束的用于连接过渡件的另一端管口。

优选地，所述过渡件包括过渡管和过渡管接头，其中管束的每根管路的下管口通过过渡管接头接通于过渡管的其中一端管口，过渡管的另一端管口通过设备端管接头接通于轧机的设备油口。

进一步地，所述管束通过若干个管夹固定于门框。

优选地，所述管束的每根管路均为硬管，且设备端管接头固定于轧机，则过渡管为硬管。