[发明专利]组装式钢制托盘

说明书

本发明公开了组装式钢制托盘，包括托盘本体，托盘本体由托盘面板和托盘支腿组装而成，托盘面板由横向排列的多个钢制龙骨组成，位于两侧的托盘支腿的其中一个定位板外侧均焊接有钢制L型包边板，钢制L型包边板均卡设在托盘面板的侧边；该组装式钢制托盘采用组装式结构替代了焊接工艺，大幅度降低了生产成本；组装式钢制托盘所有配件均通过自动化设备生产，其制造精度远远高于人工装配精度；组装式钢制托盘的配件由于采用自动化设备生产，可使用镀锌材料生产后直接成型装配，不会对锌层产生严重破坏，可取消焊接式托盘的表面喷塑处理工艺，即降低了表面处理的成本，又避免了焊接和喷塑对大气环境的污染。

技术领域

本发明涉及钢制托盘技术领域，具体为组装式钢制托盘。

背景技术

托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，托盘是一种载货平台，或者说托盘是可移动的装置，即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的可以随时移动的和搬运的货物，市面上常见的的托盘大多数为钢制托盘，现有的焊接式钢制托盘缺点如下：

1.需要对各配件进行焊接拼装，需要进行大量的焊接工作；

2.焊接后的产品需要进行打磨处理，需要额外的辅助人员进行打磨抛光；

3.由于其产品精度需要依靠焊接人员控制，很难保证精准的尺寸要求；

4.由于镀锌材料焊接后锌层遭到严重破坏，无法使用镀锌材料替代表面处理工艺；

5.焊接式钢制托盘的大量生产依靠焊接人员完成，生产效率非常低；

6.焊接式钢制托盘由于自身体积较大，储运和运输成本非常高；

7.焊接式钢制托盘在使用过程中某些零部件损坏后，整个托盘由于部分零件缺失便无法使用，后期使用维护成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供组装式钢制托盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：组装式钢制托盘，包括托盘本体，所述托盘本体由托盘面板和托盘支腿组装而成，所述托盘面板由横向排列的多个钢制龙骨组成，所述钢制龙骨均呈方管状，且方管的一面沿横向开设有开槽，所述钢制龙骨中均插设有条形钢板，所述托盘支腿设置有三个，且三个托盘支腿分别分布在托盘面板的下表面两侧及中部，所述托盘支腿的两端均焊接有定位板，所述定位板均与各个钢制龙骨设置开槽的一侧贴合，且定位板与钢制龙骨、条形钢板之间均通过连接螺栓连接固定，位于两侧的托盘支腿的其中一个定位板外侧均焊接有钢制L型包边板，所述钢制L型包边板均卡设在托盘面板的侧边，且钢制L型包边板与各个条形钢板的横截面之间均通过加固螺栓连接固定。

优选的，所述钢制龙骨上的开槽宽度均为钢制龙骨宽度的三分之二，所述钢制龙骨上的开槽长度均与钢制龙骨的长度相等，各个钢制龙骨的上表面均在同一高度。

优选的，所述托盘支腿均由一块横钢板和两块斜钢板一体焊接组成，所述横钢板的宽度均为5-10cm，且横钢板均与托盘面板相互平行，两块所述斜钢板均分别焊接在横钢板的两侧，两个斜钢板为左右对称设置，且斜钢板与横钢板之间形成的夹角角度均大于90度。

优选的，所述条形钢板的长度均与钢制龙骨的长度相等，条形钢板的两端均与钢制龙骨的两端对齐，所述条形钢板均通过卡合固定在钢制龙骨中。

优选的，所述托盘支腿、定位板的长度均与托盘面板的宽度相等，相邻两个托盘支腿之间的距离均相等。

优选的，所述钢制L型包边板与定位板之间均为一体焊接而成，所述钢制L型包边板的长度均与定位板的长度相等，所述定位板与钢制L型包边板之间均形成一个开口向侧边的“U”型，所述钢制L型包边板的下横板的宽度均与定位板的宽度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：