[发明专利]内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法在审
| 申请号： | 202010483665.8 | 申请日： | 2020-06-01 |
| 公开（公告）号： | CN111805171A | 公开（公告）日： | 2020-10-23 |
| 发明（设计）人： | 游亦长 | 申请（专利权）人： | 江门市伊尔乐厨卫电器有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00;A47J27/00;A47J36/02 |
| 代理公司： | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人： | 孙浩 |
| 地址： | 529729 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 表面 喷涂 冷轧 板锅具 生产 方法 | ||
1.一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
滚压：对冷轧板基材的表面进行滚压以形成凹凸状图案；
冲压成型：将冷轧板基材冲压成锅具的形状，得到基材锅具；
喷砂：对基材锅具的内表面进行喷砂以增加表面粗糙度；
氮化：对基材锅具进行氮化处理，在基材锅具的表面形成表面氮化层以增强基材表面的防锈能力和耐腐蚀性；
内喷涂：在基材锅具的内表面喷涂不粘涂层；
高温烧结：对锅具进行高温烧结使不粘涂层与冷轧板基材充分结合；
内砂光：打磨去掉锅具内表面的凹凸状图案凸出部分表面的不粘涂层；
擦油并低温烧结：提高表面氮化层的光泽度和防锈能力。
2.根据权利要求1所述的一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法，其特征在于，所述冲压成型步骤和所述喷砂步骤之间，还包括以下步骤：
焊底：在基材锅具的底部焊接导磁片以使基材锅具的底部加厚且受热均匀。
3.根据权利要求2所述的一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法，其特征在于，所述冲压成型步骤和所述焊底步骤之间，还包括以下步骤：
车边：切去基材锅具口边缘不规则部分，使基材锅具规则圆滑；
清洗：对基材锅具进行清洗以去除表面油污。
4.根据权利要求3所述的一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法，其特征在于，所述车边步骤和所述清洗步骤之间，还包括以下步骤：
冲孔：对基材锅具进行冲孔以用于装配手柄。
5.根据权利要求1所述的一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法，其特征在于，所述擦油并低温烧结步骤后面，还包括以下步骤：
整底：将锅具的底部压平。
6.根据权利要求1所述的一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法，其特征在于，所述高温烧结的温度范围在300摄氏度至500摄氏度之间。
7.根据权利要求1所述的一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法，其特征在于，所述低温烧结的温度范围在150摄氏度至300摄氏度之间。
8.根据权利要求1所述的一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法，其特征在于，所述擦油并低温烧结步骤中所采用的油为食用油。
9.根据权利要求1所述的一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法，其特征在于，所述内砂光步骤采用砂纸或者磨砂机进行。
10.根据权利要求1所述的一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法，其特征在于，所述喷砂步骤将基材锅具放入喷砂机内部进行。
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