[发明专利]高硬度耐磨锅具生产方法

说明书

本发明公开了一种高硬度耐磨锅具生产方法，包括以下步骤：将铝合金基材冲压成锅具的形状；通过压力将钢钉或者钢球喷到基材锅具的内表面，形成较深的凹凸面，有效增加基材表面的粗糙度；在基材锅具的底部贴保护膜，使得基材锅具的底部与铝片层和导磁片层接触的位置不被氧化；对基材锅具进行硬质氧化处理，使得在基材表面形成氧化层，增强基材锅具表面的硬度和耐腐蚀性；对基材锅具的底部进行砂光；在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，能够使得锅具的底部加厚，使用时底部不易变形，而且受热均匀，少油烟；喷涂不粘涂层并进行高温烧结，使得涂层与铝合金基材的表面充分结合，具有较好的不粘功能。

技术领域

本发明涉及厨房用具技术领域，特别涉及一种高硬度耐磨锅具生产方法。

背景技术

传统炊具的材质大都为铝合金，并且底部均采用磨底或车削设计，这样便带来了一些负面效应，例如铝合金锅底易于氧化、加热时，由于底部厚度小，不能进行充分的热吸收，造成大量热能损耗、用于电磁灶上后，部分不能导磁或其导磁效率低下等。随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对炊具的要求也越来越高，传统的设计和生产工艺已越来越不能满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高硬度耐磨锅具生产方法，能够生产出硬度高、耐磨、具有不粘功能的锅具。

根据本发明实施例提供的一种高硬度耐磨锅具生产方法，包括以下步骤：

冲压成型：将铝合金基材冲压成锅具的形状，得到基材锅具；

喷钢砂：通过压力将钢钉或者钢球喷到基材锅具的内表面以形成凹凸面，以增加基材表面粗糙度；

贴保护膜：在基材锅具的底部贴保护膜；

硬质氧化：对基材锅具进行硬质氧化处理以增强凹凸面的硬度和增强基材表面的耐腐蚀性；

第一次底部砂光：采用砂纸或者磨砂机对基材锅具的底部进行砂光；

钎焊：在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，以使基材锅具的底部加厚且受热均匀；

内喷涂：在基材锅具的内表面喷涂不粘涂层；

高温烧结：对锅具进行高温烧结使不粘涂层与铝合金基材充分结合。

根据本发明实施例提供的一种高硬度耐磨锅具生产方法，至少具有如下有益效果：通过喷钢砂工艺将钢钉或者钢球喷到基材锅具的内表面，能够形成较深的凹凸面，有效增加基材表面的粗糙度，进行硬质氧化处理，使得在基材表面形成氧化层，增强基材锅具表面的硬度和耐腐蚀性，在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，能够使得锅具的底部加厚，使用时底部不易变形，而且受热均匀，少油烟，硬质氧化步骤前在底部贴保护膜，使得基材锅具的底部与铝片层和导磁片层接触的位置不被氧化，使得铝片层和导磁片层直接与铝合金接触，焊接更加牢固，对锅具的内表面均喷涂有涂料并进行高温烧结，使得涂层与铝合金基材的表面充分结合，具有较好的不粘功能。

根据本发明的一些实施例，所述冲压成型步骤和所述喷钢砂步骤之间还包括以下步骤：

车边：切去基材锅具口边缘不规则部分，使基材锅具规则圆滑；

清洗：对基材锅具进行清洗以去除表面油污。

在本实施例中，冲压成型步骤将铝合金基材冲压成汤锅、奶锅、煎锅、炒锅、烤盘或者电压力锅的内胆形状后，一般不会有预想中的那么规则整齐，因此冲压成型后，需要对基材锅具口边缘不规则部分进行车边，使得基材锅具口边缘变得规则圆滑；然后对基材锅具进行清洗处理以去除表面油污，从而保证后续硬质氧化、钎焊和喷涂的效果。

根据本发明的一些实施例，所述喷钢砂步骤和所述贴保护膜步骤之间还包括以下步骤：

外砂光：对基材锅具的外表面进行外砂光以使外表面纹路均匀；