[发明专利]一种杉木芯防火阻燃环保细木工板及其制备方法

权利要求书

1.一种杉木芯防火阻燃环保细木工板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将杉木锯成长条状的板条送入干燥房烘烤，使板条含水率达到14%以内；

（2）用梳齿机将板条两头梳齿，然后将板条对接成所需长度；

（3）粘胶剂A制备：将100重量份脲醛树脂胶、20～40重量份防火阻燃剂、20～30重量份面粉充分搅拌均匀制备成粘胶剂A备用；

（4）在对接好的板条侧面涂覆粘胶剂A，将板条组坯成所需宽度后送入四面侧压机压紧，卸压后通风冷却定形，形成板芯；

（5）防火阻燃渗透液制备：将100重量份水、20～40重量份防火阻燃剂充分搅拌均匀制备成防火阻燃渗透液备用；

（6）将防火阻燃渗透液均匀喷洒或涂抹于板芯两面，防火渗透液用量为0.06～0.08Kg/m2；

（7）把两面喷涂有防火阻燃渗透液的板芯送入干燥房烘烤，烘烤温度为40℃～60℃，烘烤时间为6～12小时，然后冷却定型；

（8）在板芯正反面进行开槽，开槽的宽度为1～3mm，深度为2～4mm，相邻槽的间距为20～40mm，在槽内填充粘胶剂A；

（9）粘胶剂B制备：将100重量份脲醛树脂胶、30重量份防火阻燃剂、25重量份面粉、3重量份除醛剂充分搅拌均匀制备成粘胶剂B备用；

（10）在板芯正反面涂抹粘胶剂B，涂胶量为0.45～0.55Kg/m2，在板芯正反两面盖上单板，然后存放3小时；

（11）把存放好的板坯放进预压机预压，然后送入热压机热压；

（12）采用砂光机砂平板坯的正反板面然后涂抹粘胶剂B，涂胶量为0.4～0.45Kg/m2，在板坯正反两面贴上饰面板并热压；

（13）饰面板热压后散热10小时冷却定型后即为成品。

2.如权利要求1所述的一种杉木芯防火阻燃环保细木工板的制备方法，其特征在于：所述板条长度为200mm～800mm，宽度为30mm～70mm宽，厚度为8mm～15mm。

3.如权利要求1所述的一种杉木芯防火阻燃环保细木工板的制备方法，其特征在于：所述粘胶剂A、防火阻燃渗透液、粘胶剂B中的防火阻燃剂均为膨胀型阻燃剂。

4.如权利要求1所述的一种杉木芯防火阻燃环保细木工板的制备方法，其特征在于：步骤（4）中正压力为3MPa ，侧压力为8MPa ，温度为135℃，时间为120秒。

5.如权利要求1所述的一种杉木芯防火阻燃环保细木工板的制备方法，其特征在于：步骤（9）中单板长度方向垂直板条长度方向。

6.如权利要求1所述的一种杉木芯防火阻燃环保细木工板的制备方法，其特征在于：步骤（10）中预压压力为10MPa，时间为30分钟，热压压力为12MPa，时间为12分钟，温度为120℃。

7.如权利要求1所述的一种杉木芯防火阻燃环保细木工板的制备方法，其特征在于：步骤（11）中饰面板热压温度为118℃，压力为9MPa，时间为7分钟。

8.采用如权利要求1—7任意一项所述的制备方法制备的杉木芯防火阻燃环保细木工板。