[发明专利]一种高强度陶瓷注射成型装置的进料结构

说明书

本发明涉及陶瓷模具的注射成型设备技术领域，具体为一种高强度陶瓷注射成型装置的进料结构，包括下模具，下模具的上端设置有上模具，下模具与上模具之间的中间内腔设置有模腔，模腔的上端中间竖直向上开设有注塑浇口，注塑浇口的上端内腔插接有喷嘴，有益效果为：本发明通过在喷嘴和注射管之间滑动套接保护套管，利用保护套管实现对喷嘴的内壁进行保护，同时配合注射管外的刮板，实现对保护套管内壁进行便捷及时的清理，大大提高了注射后装置的清洗效率；通过在喷嘴与上模具之间设置弹簧与立柱之间的配合，实现对喷嘴向下冲击力的缓冲，使得注射的冲击作用在弹簧和上模具外壁，避免对模腔造成影响，有利于提高了注射成型精度。

技术领域

本发明涉及陶瓷模具的注射成型设备技术领域，具体为一种高强度陶瓷注射成型装置的进料结构。

背景技术

陶瓷在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的陶瓷加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。

在陶瓷注射成型过程中，需要将陶瓷黏土原料进行加热，然而加热后的黏土具有坚强的粘附性，在注射时，原料容易粘附在喷嘴的内壁，进而造成喷嘴内径减小甚至堵塞，喷嘴内壁的清理较为复杂，难度较大，同时注射的冲击力容易对模具内的注射浇口造成挤压，从而使得浇口变形，影响注射精度。

为此提供一种高强度陶瓷注射成型装置的进料结构，以解决陶瓷模具注射时的喷嘴的粘附问题和注射精度问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度陶瓷注射成型装置的进料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强度陶瓷注射成型装置的进料结构，包括下模具，所述下模具的上端设置有上模具，下模具与上模具之间的中间内腔设置有模腔，所述模腔的上端中间竖直向上开设有注塑浇口，所述注塑浇口的上端内腔插接有喷嘴，注塑浇口竖直开设在上模具的内腔中，所述喷嘴的上端设置有注塑外壳，所述注塑外壳内腔设置为注塑内腔，注塑外壳的上端竖直向下插接有注射管，所述注塑内腔的上端竖直向下固定焊接有左右对称的一对限位竖杆，注塑内腔的下端面左右两侧对称安装有一对电动伸缩杆，所述限位竖杆的外侧滑动套接有升降套管，限位竖杆的下端内腔安装有固定套环，所述升降套管的上端内腔设置为升降内腔，升降套管的下端竖直设置有保护套管，所述升降内腔套接在限位竖杆的外壁，所述保护套管套接在注射管的外壁，保护套管的下端面内壁设置有内倒角，保护套管的中间段外壁套接有一层加热电阻层，所述注射管的下端外壁固定套接有刮板，所述刮板的外壁与保护套管的内壁滑动贴合。

优选的，所述上模具的上端设置有左右对称的一对立柱，喷嘴的中间段外壁设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有圆周阵列分布的通孔，所述通孔滑动套接在立柱的外壁，所述立柱的外壁套接有弹簧，所述弹簧的上端抵在法兰盘的下端面。

优选的，所述注塑外壳的下端设置有下插孔，所述下插孔的下端连通喷嘴，下插孔的下端外壁设置有外螺纹。

优选的，所述喷嘴的上端设置有螺纹内孔，喷嘴上端密封插接在注塑外壳下端的下插孔的外壁，，所述螺纹内孔与外螺纹之间螺纹转动连接。

优选的，所述注塑外壳的上端面中间贯穿开设有上插孔，所述注射管竖直插接在上插孔的内壁，注射管的中间端贯穿注塑内腔，注射管的下端延伸至下插孔的上端。

优选的，所述限位竖杆的远离注射管的一侧端面中间位置竖直开设有限位滑槽，所述升降内腔的上端内壁与限位滑槽相对应的位置设置有滑块，所述滑块竖直滑动插接在限位滑槽的内腔。

优选的，所述电动伸缩杆位于限位竖杆的外侧，电动伸缩杆的上端端部固定在升降套管的下端面，电动伸缩杆的伸缩量大于限位滑槽的长度。