[发明专利]油浸式电力电容器试漏装置及试漏方法

说明书

本发明涉及高低压电力电容器技术领域，具体涉及一种油浸式电力电容器试漏装置，其包括至少一个真空室、真空泵和真空缓冲室；所述真空泵通过气压总控阀C9与真空缓冲室相连通，真空缓冲室通过破空控制阀P9与外部环境相连通；各所述真空室分别通过各自对应的排气控制阀与真空缓冲室相连通，且分别通过各自对应的破空控制阀与外部环境相连通；本发明的试漏装置其整体结构简单、操作简便；具体还涉及应用于该油浸式电力电容器试漏装置的油浸式电力电容器试漏方法，实现了试漏工艺的低耗能、高效率、无损伤检测。

技术领域

本发明涉及高低压电力电容器技术领域，具体涉及一种油浸式电力电容器试漏装置，还涉及两种应用于该油浸式电力电容器试漏装置的油浸式电力电容器试漏方法。

背景技术

随着发电与用电等领域的新技术的快速发展，油浸式电力电容器的应用越来越广，特别是电容电池技术的快速发展，对油浸式电力电容器的制造提出了诸多挑战，如本发明涉及的油浸式电力电容器的试漏方法与试漏装置。传统的油浸式电力电容器的密封性试验方法是：在封闭的烘箱中，将未通电的电容器单元通体加热，使各个部位均达到不低于电容器的温度类别代号相对应的最高值加20℃的温度，并在此温度下保持2h，应不渗漏。此方法每次试验台数较少，单位能耗较高，工人的劳动强度较大，且试验效率极其低下，仅适用于检测机构和工厂常规抽检，不适用于大批量自动化生产作业。更为严重是，此类采用加热、烘干检漏技术的密封性试验方法，存在对电容器试件的损伤问题。例如，新型电容电池的工作环境温度范围要求达-40℃至+70℃，如在此基础上加20℃，则试验需将电容器单元通体加热到+90℃并保持2h，显然，如此高的温度，以及传热不均所致的内部结构的形位变形，对于电容器试件构成的损伤威胁是不可忽视的。如果降低所加的温度(如加热到常规的+65℃)，那么由于其低于产品额定工作温度的上限+70℃，所以在此条件下得出的检测结果与实际要求存在较大偏差，从原理上讲是不符合此类电容器的检测要求的。由此可见，基于加热、烘干原理的传统的密封性试验方法，对于现代油浸式电力电容器的试漏检测，存在有待克服的技术瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种油浸式电力电容器试漏装置，其整体结构简单、操作简便；还提供两种油浸式电力电容器试漏方法，实现了试漏工艺的低耗能、高效率、无损伤检测。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种油浸式电力电容器试漏装置，其包括至少一个真空室T、真空泵12和真空缓冲室9；所述真空泵12通过气压总控阀C9与真空缓冲室9相连通，真空缓冲室9通过破空控制阀P9与外部环境相连通；各所述真空室T分别通过各自对应的排气控制阀与真空缓冲室9相连通，且分别通过各自对应的破空控制阀与外部环境相连通。

优选的，还包括与真空缓冲室9相连通的电接点真空表P_e和控制系统10，电接点真空表P_e、真空泵12分别与控制系统10相连。

优选的，所述控制系统10包括时间控制模块、排气阀控制模块和破空阀控制模块，排气控制模块可控制各排气控制阀的打开/关闭，破空控制模块可控制各破空控制阀的打开/关闭，时间控制模块根据预设的检验时间t控制相关的排气控制阀和破空控制阀的打开/关闭时间。

优选的，还包括与真空缓冲室9相连通的电接点真空表P_e，电接点真空表P_e与真空泵12相连，各排气控制阀分别与电接点真空表P_e相连通，且通过电接点真空表P_e设定控制真空缓冲室9内的工作压强的压强范围。

优选的，还包括用于检测真空缓冲室9内气压并控制真空泵12启动/停止的控制系统10。

优选的，每个所述真空室T还包括设置在其内用于放置待检测的电力电容器0的抽屉式托盘，抽屉式托盘通过导轨机构与真空室T相连。

优选的，所述抽屉式托盘被划分为多个用于放置待检测的油浸式电力容器0的空间。