[发明专利]一种己内酰胺在水泥助磨剂中的应用方法

说明书

本发明公开了一种己内酰胺在水泥助磨剂中的应用方法。本发明中，将已内酰胺原料、聚甘油原料、水按一定比例配制组成水泥助磨剂，三者的重量百分含量为：已内酰胺原料5‑50％，聚甘油原料5‑50％，水0‑50％。试验证实，将已内酰胺原料、聚甘油原料用作为助磨剂，具有助磨效果好，提产幅度大，水泥流动性改善的特点，尤其是后期强度增幅明显，优于现有的三乙醇胺类助磨剂,同时采用本发明水泥助磨剂粉磨的水泥在水泥的凝结时间、水泥砂浆的流动度、水泥的标准稠度需水量，能够适应不同的水泥助磨剂用户，也对提高建筑物的耐久性即寿命具有重要意义。

技术领域

本发明属于水泥应用技术领域，具体为一种己内酰胺在水泥助磨剂中的应用方法。

背景技术

水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂。

在水泥粉磨过程中加入水泥助磨剂，能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势，可以显著提高水泥台时产量。在水泥粉磨过程中加入水泥助磨剂，能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高各龄期水泥强度，在水泥粉磨过程中加入水泥助磨剂，显著改善其流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象经试验表明，己内酰胺、聚合甘油均可用于制造水泥助磨剂。

但是传统的助磨剂生产成本比较高，水泥粉磨助磨效果和生产效率都比较低下，并且会降低水泥的质量，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种己内酰胺在水泥助磨剂中的应用方法。

本发明采用的技术方案如下：一种己内酰胺在水泥助磨剂中的应用方法，所述己内酰胺在水泥助磨剂中的应用方法需要用到以下道具和原料：已内酰胺原料、聚甘油原料、过滤装置一台、电子称量计一台、纯净水、搅拌桶一个，搅拌器一台、试验小磨一台、水泥熟料及混合材。

在一优选的实施方式中，所述己内酰胺在水泥助磨剂中的应用方法包括以下步骤：

S1:取来已内酰胺原料和聚甘油原料，并将过滤装置的电源接通，之后打开过滤装置的进料口，先将已内酰胺原料放入到进料口的内部，打开过滤装置的开关，此时过滤装置开始对已内酰胺原料进行过滤，过滤结束之后，将过滤好的已内酰胺原料用容器接好，放置一旁备用；

S2:清洗好过滤装置的进料口，再将聚甘油原料放入到进料口的内部，打开过滤装置的开关，此时过滤装置开始对聚甘油原料进行过滤，过滤结束之后，将过滤好的聚甘油原料用容器接好，放置一旁备用；

S3:取出电子称量计一台，清理好电子称量计一台的称量台之后，开始称量，此时可以按照重量百分含量进行称量：已内酰胺原料5-50％，聚甘油原料5-50％，纯净水0-50％；

S4:取来搅拌桶，对搅拌桶的内部进行清洗，清洗好之后对搅拌桶的内部进行烘干，之后将称量好的已内酰胺原料、聚甘油原料和纯净水一起放入到搅拌桶的内部；

S5:取来搅拌器，接通电源之后，手持搅拌器对搅拌桶的内部混合好的原料进行搅拌混合，充分混合之后得到水泥助磨剂一；

S6:取水泥熟料及混合材一定量，并向水泥熟料及混合材的内部加入万分之三的助磨剂，混合均匀之后，将混合好的原料加入、试验小磨的内部，对其进行研磨25分钟；

S7:准备一份未加入助磨剂的水泥熟料及混合材做为空白试样，并将混有研磨助剂的原料测量细度，做成试验模块，养护3天、28天、90天之后再测量其强度。

在一优选的实施方式中，所述步骤S6中的水泥熟料及混合材质量配比为水泥熟料70％、矿渣10％、粉煤灰10％、石膏4％、石灰石6％。