[发明专利]一种高效单滑板双模BMC专用注塑机

说明书

本发明公开了一种高效单滑板双模BMC专用注塑机，包括机台，所述机台上表面设置有合模机构、滑膜机构和射出机构，所述合模机构包括动模板和合模缸体，所述合模缸体内对称设置有辅助油缸，所述辅助油缸的活塞杆端与动模板上表面固定连接，所述合模缸体内居中位置设置有合模芯轴，所述合模芯轴一端居中位置固定安装有上顶油缸，所述上顶油缸远离合模芯轴一端等距阵列有顶杆，所述滑膜机构包括操作台、动滑板和定滑板，所述定滑板固定安装于操作台上表面，所述动滑板两侧位于操作台上表面对称设置有滑膜油缸，所述操作台下表面固定安装有定位油缸，使模具在开、合时上，下模位置绝对精准，保护模具，提高模具的使用寿命。

技术领域

本发明属于注塑机技术领域，具体涉及一种高效单滑板双模BMC专用注塑机。

背景技术

注塑机从外形和使用形态分立式注塑机和卧式注塑机。通过液压系统，管路配置，合模机构，射出单元，顶出单元，对接模具成型我们所需的塑胶产品。

现有的注塑机存在以下缺陷：

1、压料缸传统的用的直压式单缸压料，此设计增高机台的高度，对厂房要求有一定限制；

2、因BMC塑料物理特性与常规塑胶不同，其成型周期时间长，成型的产品体积大等原因，导致生产效率低；

3、传统固定板式的成型机，模具安装不方便，操作安全性差。

为此，我们提出一种高效单滑板双模BMC专用注塑机来解决现有技术中存在的问题，使其避开传统单缸直压式，双缸压料平衡，受力均匀，且可降底机台的高度，提高机台的稳定性；节约成型时间的目的，提高生产效率；保证移入时模具滑入的重复精度，使模具在开、合时上，下模位置绝对精准，保护模具，提高模具的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效单滑板双模BMC专用注塑机，以解决上述背景技术中提出现有技术中对厂房要求有一定限制、生产效率低且模具安装不方便，操作安全性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效单滑板双模BMC专用注塑机，包括机台，所述机台上表面设置有合模机构、滑膜机构和射出机构；

所述合模机构包括动模板和合模缸体，所述合模缸体内对称设置有辅助油缸，所述辅助油缸的活塞杆端与动模板上表面固定连接，所述合模缸体内居中位置设置有合模芯轴，所述合模芯轴一端居中位置固定安装有上顶油缸，所述上顶油缸远离合模芯轴一端等距阵列有顶杆；

所述滑膜机构包括操作台、动滑板和定滑板，所述定滑板固定安装于操作台上表面，所述动滑板滑动安装于定滑板上表面，所述动滑板两侧位于操作台上表面对称设置有滑膜油缸，所述操作台下表面固定安装有定位油缸，所述操作台下表面位于动滑板下方固定安装有顶出油缸；

所述射出机构包括压缸组合件、射出组合件和座移组合件，所述座移组合件包括底板，所述底板底部对称安装有两组第一导轴，所述机台上表面一侧固定安装有移座油缸，所述移座油缸的活塞杆端与底板固定连接，所述射出组合件包括射出料管，所述射出料管一端设置有加料马达，所述射出料管底部设置有第二导轴，所述第二导轴和射出料管滑动连接，所述射出料管底部一侧设置有座进油缸，所述底板上表面四角均固定安装有螺旋升降器，所述射出料管和底板之间滑动连接，所述螺旋升降器固定安装于射出料管底部；

所述压缸组合件包括两组压料缸，两组所述压料缸之间设置有储料缸，两组所述压料缸和储料缸之间固定连接有加料固定块，且两组压料缸和储料缸底部固定安装有料缸底座，所述料缸底座和射出料管连通设置。

优选的，所述机台包括第一配电柜和第二配电柜，所述操作台固定安装于第一配电柜上表面。

优选的，所述第一导轴两端均转动连接有支撑座，所述支撑座固定安装于第二配电柜上表面。