[发明专利]彩虹膜生产设备及其应用方法

权利要求书

1.一种彩虹膜生产设备，包括挤出装置（1）、冷却定型装置（2）、切边装置（3）和收卷装置（4），其特征在于：所述挤出装置（1）包括储料桶（5）、热熔输送管（6）、过滤器（7）、流量调节器（8）、共挤模具（9）和冷却排气机构（10），所述储料桶（5）通过出料管（11）与热熔输送管（6）连接，所述热熔输送管（6）的右端连接有旋转电机（12），所述过滤器（7）和流量调节器（8）安装在热熔输送管（6）的左端，所述共挤模具（9）的顶部与热熔输送管（6）连接，冷却排气机构（10）位于共挤模具（9）的上方，所述冷却定型装置（2）位于挤出装置（1）的左侧，冷却定型装置（2）内部设有两个冷却辊（13）和两根压轴（14），所述切边装置（3）位于冷却定型装置（2）的左侧，切边装置（3）的内部设有若干数量的导向轴（15）和一个送料辊（16），所述送料辊（16）的右侧设有一根刀轴（17），刀轴（17）上活动安装有两个切边刀（18），送料辊（16）的上方通过气缸（19）活动安装有压辊（20），所述收卷装置（4）位于切边装置（3）的左侧，收卷装置（4）的内部上方安装有转动架（21），转动架（21）的左右两侧安装有收卷辊（22），收卷辊（22）的右侧设有压紧机构（23），所述压紧机构（23）安装在切边装置（3）的机架上，压紧机构（23）包括压紧辊（24）、伸缩杆（25）和压紧弹簧（26），所述转动架（21）通过皮带传动机构（27）与前侧支架（28）连接，所述前侧支架（28）的内部安装有电机，前侧支架（28）的上方设有控制台（29）。

2.根据权利要求1所述的彩虹膜生产设备，其特征在于：所述储料桶（5）包括大储料桶（30）和小储料桶（31），所述热熔输送管（6）包括第一输送管（32）和第二输送管（33），大储料桶（30）与第一输送管（32）连接，小储料桶（31）与第二输送管（33）连接。

3.根据权利要求1所述的彩虹膜生产设备，其特征在于：所述热熔输送管（6）的内部安装有螺杆（34），顶面中部连接有通气管（35），热熔输送管（6）的管壁设有加热层。

4.根据权利要求1所述的彩虹膜生产设备，其特征在于：所述冷却排气机构（10）包括排气管（36）、净化器（37）和第一抽风机（38），所述排气管（36）的两端分别与共挤模具（9）和净化器（37）连接，所述净化器（37）固定在安装板（39）的下侧，所述第一抽风机（38）固定在安装板（39）的上侧。

5.根据权利要求1所述的彩虹膜生产设备，其特征在于：所述冷却辊（13）与冷却循环管道（40）连接。

6.根据权利要求1所述的彩虹膜生产设备，其特征在于：所述刀轴（17）和压辊（20）的两端均安装有驱动电机。

7.根据权利要求1所述的彩虹膜生产设备，其特征在于：所述切边装置（3）的内部还安装有废料收集机构（41），所述废料收集机构（41）包括第二抽风机（42）和吸料管（43），所述第二抽风机（42）位于切边装置（3）的底部，所述吸料管（43）的一端与第二抽风机（42）相连，另一端固定在送料辊（16）两端的左侧下方位置，吸料管（43）上设有斜向的吸料口（44）。

8.一种如权利要求1-7任一权利要求所述的彩虹膜生产设备的应用方法，其特征在于：以固态树脂颗粒为原料，并将原料储存在储料桶（5）内，设备工作时，使树脂颗粒通过出料管（11）流入热熔输送管（6）内进行加热，利用旋转电机（12）带动螺杆（34）进行搅拌和运输，使树脂颗粒在不断向左运动的同时逐渐完成熔化为熔融液体，再利用过滤器（7）除去熔融液体中混有的未熔化颗粒以及其他杂质，利用流量调节器（8）调节熔融液体的流出速度，然后将熔融液体通入共挤模具（9）内完成流延共挤过程形成彩虹膜，并在挤出过程中利用冷却排气机构（10）收集并处理产生的烟雾，成型后的彩虹膜在冷却辊（13）和压轴（14）的作用下快速冷却定型，再利用切边装置（3）将彩虹膜两侧的毛边切去，使其宽度达到成品要求，并将切边废料通过废料收集机构（41）进行收集，最后利用收卷装置（4）将彩虹膜卷为一定长度的膜卷。