[发明专利]一种轮式全自动混合装置

说明书

本发明公开了一种轮式全自动混合装置，包括底板与第一安装板，在底板与安装板之间使用插柱与插杆进行固定，插杆插接在插柱内并与其滑动连接，在底板上设有主轴，在主轴上套接有轮盘，每个轮盘上侧均配合连接有一组搅拌桶，在安装板上安装有基料放料管，粉尘放料搅拌装置、液体放料搅拌装置、清洗装置，采用了轮盘作为载体，在轮盘上安装搅拌桶，并在轮盘上设置四个不同的工位，每个工位分别起到的作用为基料放料、液体辅料投入、粉尘状物料投入、清洗，每个工位均能与相应的搅拌桶配合，四个工位同时运作有效的增加了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及材料混合领域，具体为一种轮式全自动混合装置。

背景技术

混合装置是用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。其中涉及流体物料的，属流体动力过程。混合在化工生产中的应用十分普遍，其目的主要是：1、制备各种均匀的混合物，如溶液、乳浊液、悬浮液及浆状、糊状或固体粉粒混合物等；2、为某些单元操作（如萃取、吸附、换热等）或化学反应过程提供良好的条件。在制备均匀混合物时，混合效果以混合物的混合程度即所达到的均匀性来衡量。在加速物理或化学过程时，混合效果常用传质总系数、传热系数或反应速率增大的程度来衡量，以机械式搅拌混合为例，其混合过程可分为3个阶段：首先以散状物料小块运动形成的对流混合为主，混合均匀度迅速提高；其次，粒子问的相互滑动与冲击，或桨叶与壁面之间的压缩与伸延的剪切作用，混合速度平稳；第三，粒子位置交换的扩散作用与分离作用达到平衡状态，即混合均匀性保持稳定或稍有波动。完成上述过程一般只需2～6分钟，但不同的混合机有不同的均匀混合的时间要求。特别是生产预混合饲料时要求有更长的混合时间，一般为15～20分钟。

所谓混合，就是在外力的作用下，各种物料组分互相掺合，其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布。它是确保配合物料质量和提高物料效果的重要环节。混合的方法有多种，如机械式混合、气动式混合、冲动式混合等，其中机械式混合较为常见，以机械式搅拌混合为例，其混合过程可分为3个阶段：首先以散状物料小块运动形成的对流混合为主，混合均匀度迅速提高；其次，粒子问的相互滑动与冲击，或桨叶与壁面之间的压缩与伸延的剪切作用，混合速度平稳；第三，粒子位置交换的扩散作用与分离作用达到平衡状态，即混合均匀性保持稳定或稍有波动。完成上述过程一般只需2～6分钟，但不同的混合机有不同的均匀混合的时间要求。

但是现阶段的搅拌机器在运行时需要人工进行给料操作，并根据混合的程度来进行下一步物料的添加，需要占用工作人员的大量时间，耗费大量的精力，不利于工厂的高效率运转，间接降低了工厂的生产效率。

发明内容

本发明所需要解决的问题是但是现阶段的搅拌机器在运行时需要人工进行给料操作，并根据混合的程度来进行下一步物料的添加，需要占用工作人员的大量时间，耗费大量的精力，不利于工厂的高效率运转，间接降低了工厂的生产效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种轮式全自动混合装置，包括底板与第一安装板，在底板与安装板之间使用插柱与插杆进行固定，插杆插接在插柱内并与其滑动连接，在底板上设有主轴，在主轴上套接有轮盘，每个轮盘上侧均配合连接有一组搅拌桶，在安装板上安装有基料放料管，粉尘放料搅拌装置、液体放料搅拌装置、清洗装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述轮盘上设有一组安装槽，每个安装槽内均插接有四个搅拌桶，搅拌桶与安装槽滑动连接，搅拌桶以主轴的轴线为圆心圆周阵列设置，基料放料管、粉尘放料搅拌装置、液体放料搅拌装置与清洗装置均与相应的搅拌桶对应设置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述底板上安装有驱动电机，轮盘外侧设有皮带槽，驱动电机使用相应的皮带与皮带轮驱动连接轮盘。