[发明专利]U形无缝不锈钢管的加工工艺及不锈钢管

权利要求书

1.U形无缝不锈钢管的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)将直径60-80mm的圆钢管坯经斜轧热穿孔成外径60-85mm，壁厚5-9mm的荒管；

2)通过冷轧设备将步骤1)中荒管开坯冷轧成管外径46-60mm，壁厚4.1-5.5mm的中间品管；轧制变形量为40％-80％；

3)通过冷轧设备将步骤2)中的中间品管冷轧成管外径20-40mm，壁厚1-3mm的半成品管；轧制变形量为40％-80％；

4)通过高速冷轧设备将步骤3)中的半成品管经75％-80％大变形量冷轧成形至管外径10.1-25.4mm，壁厚0.5-2.5mm，长度30-50m的成品直管；冷轧过程中Q值保持0.8-1.5；Q值为

5)对步骤4)中的成品直管进行酸洗脱脂，水洗，再将内表面擦拭清洁；

6)利用还原性气氛保护热处理炉对步骤5)中清洁干净的成品直管进行成品管固溶热处理；

7)利用无极变径推弯或高精度模弯，将经过步骤6)后的成品直管无芯冷弯制成U形无缝不锈钢管；

8)对经步骤7)成形的U形无缝不锈钢管，对弯头部分以及邻近弯头部位的直管部分进行消应力热处理。

2.如权利要求1所述的U形无缝不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述步骤4)中，冷轧过程的冷轧工装模具选择双曲线作为孔型曲线，主变形段Q值选择1.0～1.2，壁厚均整段冷轧工装模具出口锥度设置为1:800～1：1000，变形段侧壁形式采用A型开口，且侧壁开口值设置回弹余量为0.2～0.3mm。

3.如权利要求1或2所述的U形无缝不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述步骤7)中的高精度模弯，选择尼龙材质作为弯管模具材料；所述弯管模具采用反变形设计，形成一个垂直于U形管平面方向的外径较小，平行于U形管平面方向的外径较大的椭圆空腔。

4.如权利要求3所述的U形无缝不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述步骤5)中的成品直管脱脂是采用酸性脱脂剂在自动或半自动酸洗联线进行，然后使用多频次高压水冲洗，再借助洁净的压缩空气推进干净的羊毛毡或白布穿过成品管内部，进行内表面擦拭工艺。

5.如权利要求3所述的U形无缝不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述步骤6)中保护气氛采用纯氢气，其纯度≥99.9％。

6.如权利要求1或2所述的U形无缝不锈钢管的加工工艺，其特征在于：在所述步骤2)与步骤3)后均对所述中间品管和半成品管进行脱脂、热处理及酸洗去氧化皮处理。

7.如权利要求1或2所述的U形无缝不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述步骤7)对成品直管进行无芯冷弯，针对弯曲半径R≤230mm的U形管采用半自动模弯设备弯制；针对弯曲半径R＞230mm且弯曲半径R公差要求±0.5mm以内的U形管采用全自动无极变径推弯设备弯制。

8.如权利要求1或2所述的U形无缝不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述步骤8)中热处理过程中用氩气对U形管内外表面进行局部气氛保护，利用接触式电极设备进行加热，实现对U形管气氛保护状态下的消应力热处理。

9.采用权利要求1-8任一项所述U形无缝不锈钢管的加工工艺加工的U形无缝不锈钢管，其特征在于：所述U形无缝不锈钢管各处的横截面积呈封闭的圆环或近似圆环状，整支钢管外形呈U形或近似U形，且壁厚为0.5-2.5mm，管外径为10.1-25.4mm，展开后的长度为30-50m。

10.如权利要求9所述的U形无缝不锈钢管，其特征在于：其壁厚为1.0±0.1mm，管外径为16.0±0.08mm，展开后的长度为45-50m之间，表面粗糙度≤0.5μm，弯曲半径R公差在±0.5mm以内。