[发明专利]一种大型焦炭钢板仓

说明书

本发明公开了一种大型焦炭钢板仓，包括混凝土基础、输送皮带机通廊、钢结构仓体及钢结构穹顶，混凝土基础与输送皮带机通廊嵌入式连接，混凝土基础的上方与钢结构仓体连接，钢结构仓体的顶部设置有钢结构穹顶；钢结构仓体的底部设置有多个仓底助流导料堆，该多个仓底助流导料堆在仓底形成多个导料出口；混凝土基础上设置有多个卸料口，该多个卸料口与多个导料出口相互连通，多个卸料口上分别设有电动卸料阀门；输送皮带机通廊上安装有输送皮带机，输送皮带机用于将卸出的焦炭运出仓外；钢结构仓体内部中心设置有防摔螺旋溜槽，防摔螺旋溜槽的上端连接钢结构穹顶顶部的入料口，下端延伸至钢结构仓体的底部。

技术领域

本发明涉及大型钢板仓技术领域，尤其涉及一种大型焦炭钢板仓。

背景技术

钢铁行业中作为主要原材料的焦炭通常为露天堆放或者敞开式料棚堆放，土地占用面积大，且生产过程中扬尘较大，无法满足日趋严格环保要求，同时雨损、风损造成大量资源浪费。露天堆放和料棚存储焦炭往往需要装载机辅助装卸，自动化程度低，运行维护成本较高。

焦炭作为钢铁冶炼的主要原材料，对其粒径的完整度有较高要求。同时焦炭硬度大、质地脆，在碰撞挤压过程中破碎率较高，容易造成扬尘。破碎后的焦炭无法利用，利用率低，造成资源大量浪费。

因此，需要新型的储运方式来解决焦炭在常规的储存过程中的占地面积大、易扬尘、破碎率高、机械化程度低等问题

发明内容

为解决上述技术中提出的问题，本发明提供了一种大型焦炭钢板仓，该钢板仓结构简单，机械化程度高，节能环保。

本发明为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种大型焦炭钢板仓，包括混凝土基础、输送皮带机通廊、钢结构仓体及钢结构穹顶，所述混凝土基础与输送皮带机通廊嵌入式连接，所述混凝土基础的上方与钢结构仓体连接，所述钢结构仓体的顶部设置有钢结构穹顶；所述钢结构仓体的底部设置有多个仓底助流导料堆，该多个仓底助流导料堆在仓底形成多个导料出口；所述混凝土基础上设置有多个卸料口，该多个卸料口与多个导料出口相互连通，所述多个卸料口上分别设有电动卸料阀门；所述输送皮带机通廊上安装有输送皮带机，所述输送皮带机用于将卸出的焦炭运出仓外；所述钢结构仓体内部中心设置有防摔螺旋溜槽，所述防摔螺旋溜槽的上端连接钢结构穹顶顶部的入料口，下端延伸至钢结构仓体的底部。

进一步的，所述钢结构仓体的内壁涂覆防腐耐磨涂层，涂层厚度为800～1000微米，具有良好的防腐和耐磨性能，起到了对钢结构仓体的保护作用。

进一步的，所述输送皮带机通廊设置为三个，并且相互平行横向分布在混凝土基础的下方，所述每个输送皮带机通廊内都安装有输送皮带机。

进一步的，所述防摔螺旋溜槽的表面贴有耐磨陶瓷片，具有助流、耐磨的优点。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种大型焦炭钢板仓，钢结构仓体直径可以做到60m，高度可达50m，单体储量可达到10万立方，解决了传统的焦炭储存占地面积大、易扬尘、破碎率高、机械化程度低等问题。本发明结构简单、投资费用低，易于安装，大大提升了大型焦炭钢板仓的使用性能。

附图说明

图1为本发明提供的结构示意图。

图2为本发明提供的俯视结构示意图。

图中：1-混凝土基础、2-输送皮带机通廊、3-钢结构仓体、4-钢结构穹顶、5-仓底助流导料堆、6-导料出口、7-卸料口、8-电动卸料阀门、9-输送皮带机、10-防摔螺旋溜槽、11-防腐耐磨涂层。

具体实施方式