[发明专利]一种轻质石塑板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种轻质石塑板及其制备方法，轻质石塑板包括发泡层和密实层，所述的发泡层位于两层密实层之间，所述的密实层的厚度为0.5‑3mm，所述的发泡层的厚度为3‑20mm。本发明克服了现有技术的不足，通过发泡剂产生了一定量的气孔，降低了底材的密度，减轻了石塑板的重量，使石塑板的运输和安装变的更容易，而使用碳酸钙晶须替代部分的大理石石粉作为原料，使内部具有一定量气孔的石塑板的强度并未发生下降。

技术领域

本发明属于石塑板技术领域，具体涉及一种轻质石塑板及其制备方法。

背景技术

石塑板又称之为石塑砖，正规的名称应该是“PVC片材板”，是一种高品质、高科技研究开发出来的新型装饰材料。常规SPC室内地板为保证尺寸稳定性，配方中添加有大量钙粉，密度达到1.9，导致产品质量过重，在生产、销售、安装过程中不易搬运，人工成本高，如何在产品强度和尺寸稳定性不变的情况下，降低产品密度，减轻产品重量，成为轻量化、高性能的室内地板，成为亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻质石塑板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轻质石塑板，包括发泡层和密实层，所述的发泡层位于两层密实层之间，所述的密实层的厚度为0.5-3mm，所述的发泡层的厚度为3-20mm。

其中，所述的发泡层按以下重量比的原料制成：PVC树脂粉80-95份，大理石石粉120-140份，碳酸钙晶须30-60份，发泡剂3-6份，钙锌复合稳定剂2-3份，ACR 3-5份，DOP 4-6份，色粉1-1.5份。

其中，所述的发泡剂的制备方法为将石蜡10-13份和司班-80 12-15份加热至40℃，搅拌混合均匀，然后，迅速加入过氧化二苯甲酰2-4份和偶氮二甲酰胺5-8份的混合物，同时停止加热，搅拌冷却至室温，得到发泡剂。

一种轻质石塑板的制备方法，包括如下步骤：

S1：将大理石石粉、碳酸钙晶须、ACR和DOP加入高速混合机中进行第一次混料；第一次混料完成后，再向高速混合机中加入PVC树脂粉和钙锌复合稳定剂，进行第二次混料；第二次混料完成后，再向高速混合机中依次加入发泡剂，进行第三次混料；第三次混料完成后，转入低速混合机中搅拌，得到混合料；

S2：将混合料直接在挤出机上105～115℃下挤出成型的发泡层，然后将密实层传输至发泡层的表面进行共挤，冷却后，经剪切机剪切得到石塑板。

其中，所述的高速搅拌机的搅拌速度为1500r/min。

其中，所述的第一次混料、第二次混料、第三次混料的温度相同，都为83℃。

其中，所述的第一次混料时间为5min，所述的第二次混料时间为20min，所述的第三次混料时间为5min，所述的低速混合机中搅拌时间为5min。

其中，所述的低速混合机的搅拌速度为600r/min，所述的低速混合机的搅拌温度为70℃。

其中，所述的密实层与发泡层经过热压辊组进行热压贴合，热压贴合温度为125℃，压力为9Mpa，时间为45min。