[发明专利]一种大型铸件铸造成型后起吊前处理方法

权利要求书

1.一种大型铸件铸造成型后起吊前处理方法，其使用了一种大型铸件铸造成型后起吊前处理装置，该大型铸件铸造成型后起吊前处理装置包括固定架（1）、支护机构（2）、松土机构（3）和驱动机构（4），其特征在于：采用大型铸件铸造成型后起吊前处理装置对铸件周边的土层进行松土作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该大型铸件铸造成型后起吊前处理装置松土之前，对设备运行进行检查；

S2、设备放置：人工手动推动固定架（1），通过固定架（1）带动松土机构（3）位于铸件的正上方；

S3、旋切松土：人工控制驱动机构（4）电机工作，通过驱动机构（4）带动松土机构（3）旋转，旋转的松土机构（3）与铸件周边的土层接触，使得对铸件周边土层的旋切松土作业；

S4、表面清洁：通过支护机构（2）将松土机构（3）上附着的土清除；

S5、重复作业：重复S2-S4操作步骤，直至铸件周边的土层均完成松土作业；

所述支护机构（2）包括支护辊轴（21）、V型架（22）、第一支护圆弧板（23）、第二支护圆弧板（24）和安装底座（25），安装底座（25）的两端分别焊接在固定架（1）的侧壁，安装底座（25）的顶部中心位置安装有V型架（22），V型架（22）的顶部对称安装有支护辊轴（21），第一支护圆弧板（23）安装在第一固定板上，第一固定板安装在固定架（1）的侧壁，第二支护圆弧板（24）通过第二固定板安装在V型架（22）的侧壁；

所述驱动机构（4）包括支撑板（41）、驱动电机（42）、驱动轴（43）、第一转动单元（44）、第二转动单元（45）和第三转动单元（46），支撑板（41）的两端均通过螺栓固定在固定架（1）的内壁，支撑板（41）的顶部中心位置通过电机架安装有驱动电机（42），驱动电机（42）的输出轴端通过联轴器连接有驱动轴（43），驱动轴（43）的一端连接有第一转动单元（44），第二转动单元（45）和第三转动单元（46）通过支撑架对称安装在固定架（1）的内壁，第一转动单元（44）、第二转动单元（45）和第三转动单元（46）为三个结构完全相同的构件；

所述第一转动单元（44）包括同步齿轮（441）和驱动辊（442），同步齿轮（441）的一侧壁焊接在驱动辊（442）的侧壁中心处，同步齿轮（441）的另一侧焊接在驱动轴（43）的端头处；

位于第二转动单元（45）和第三转动单元（46）内部的所述同步齿轮（441）和驱动辊（442）与支撑架之间通过转轴相连，三个所述同步齿轮（441）之间通过同步带（4a）连接；

所述松土机构（3）包括弧形松土块（31）、限位槽（32）、刮拭块（33）、鳞片型松土板（34）、复位弹簧（35）、限位块（36）、驱动板（37）、密封板（38）和连接槽（39），弧形松土块（31）插接在第一支护圆弧板（23）和第二支护圆弧板（24）的间隙处，弧形松土块（31）的上端面与驱动辊（442）相贴，弧形松土块（31）的下端面与支护辊轴（21）相贴，弧形松土块（31）的两侧均开设有插接槽，插接槽的外壁开设有限位槽（32），刮拭块（33）套接在插接槽的外壁，刮拭块（33）的内壁焊接有限位块（36），限位块（36）与限位槽（32）为配合结构，刮拭块（33）的内部等间距开设有鳞片槽，鳞片槽的内部插接有鳞片型松土板（34），弧形松土块（31）的两侧对应鳞片型松土板（34）的位置开设有安装槽，鳞片型松土板（34）的底部通过固定杆焊接在安装槽内，刮拭块（33）与弧形松土块（31）之间安装有复位弹簧（35），刮拭块（33）的上下端面均焊接有驱动板（37），弧形松土块（31）的上下端面安装有密封板（38），且密封板（38）的底部紧靠在刮拭块（33）的外壁；

位于所述弧形松土块（31）左侧的第二支护圆弧板（24）上端面对称焊接有挤压板（241），挤压板（241）的一侧壁为圆弧面，且挤压板（241）与驱动板（37）为配合结构。

2.根据权利要求1所述一种大型铸件铸造成型后起吊前处理方法，其特征在于：所述弧形松土块（31）的下端面开设有连接槽（39），支护辊轴（21）位于连接槽（39）内，支护辊轴（21）的两侧壁周向等间距嵌入有钢珠。