[发明专利]一种脂肪酸酯催化转化制α-烯烃的工艺及系统在审
申请号: | 202010485999.9 | 申请日: | 2020-06-01 |
公开(公告)号: | CN111675595A | 公开(公告)日: | 2020-09-18 |
发明(设计)人: | 李德宝;夏铭;肖勇;赵永清;朱德林;贾丽涛;倪杰;侯博 | 申请(专利权)人: | 中国科学院山西煤炭化学研究所;四川泸天化股份有限公司 |
主分类号: | C07C11/107 | 分类号: | C07C11/107;C07C11/02;C07C1/24;C07C7/00 |
代理公司: | 太原申立德知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14115 | 代理人: | 程园园 |
地址: | 030001 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脂肪酸 催化 转化 烯烃 工艺 系统 | ||
1.一种脂肪酸酯催化转化制α-烯烃的工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1,脂肪酸酯加氢;
步骤2,脂肪醇分离;
步骤3,脂肪醇脱水;
步骤4,α-烯烃分离。
2.根据权利要求1所述的脂肪酸酯催化转化制α-烯烃的工艺,其特征在于:所述步骤1中的脂肪酸酯加氢,具体为:
将脂肪酸酯和氢气混合,向反应体系中加入铜锌系催化剂,加热加压进行脂肪酸酯加氢反应;
所述脂肪酸酯为C6~C18的脂肪酸甲酯。
3.根据权利要求2所述的脂肪酸酯催化转化制α-烯烃的工艺,其特征在于:所述脂肪酸酯与氢气的摩尔比为1:100~200,脂肪酸酯与铜锌系催化剂的质量比为0.5~1:1;所述加热温度为200~300℃,反应压力为2~6MPa。
4.根据权利要求1所述的脂肪酸酯催化转化制α-烯烃的工艺,其特征在于:所述步骤2中的脂肪醇分离,具体为:
将步骤1中得到的产物进行分离,获得未反应的氢气、未反应的脂肪酸酯和脂肪醇,将未反应的脂肪酸酯循化加入步骤1中的脂肪酸酯加氢反应体系中,将大部分未反应的氢气循化加入步骤1中的脂肪酸酯加氢反应体系中,将小部分未反应的氢气导入步骤3脂肪醇脱水单元或直接释放。
5.根据权利要求1所述的脂肪酸酯催化转化制α-烯烃的工艺,其特征在于:所述步骤3中的脂肪醇脱水,具体为:将步骤2得到的脂肪醇和脂肪醇脱水催化剂按照0.3~1.1:1的质量比混合,在温度为280~350℃,压力为0.02~0.5MPa的条件下进行脱水反应,获得富含α-烯烃的产物。
6.根据权利要求5所述的脂肪酸酯催化转化制α-烯烃的工艺,其特征在于:所述脂肪醇脱水催化剂为氧化钛、氧化锆、氧化铝、氧化钒、氧化硅或氧化钨中的一种或几种以任意比的混合物。
7.根据权利要求1所述的脂肪酸酯催化转化制α-烯烃的工艺,其特征在于:所述步骤4中的α-烯烃分离,具体为:
将步骤3得到的富含α-烯烃的产物进行分离,获得α-烯烃、内烯烃、含氧物和未反应的脂肪醇,将未反应的脂肪醇循环加入步骤3脂肪醇脱水单元,将含氧物循环加入步骤1脂肪酸酯加氢反应体系,或者直接将含氧物直接排放收集。
8.一种脂肪酸酯催化转化制α-烯烃的系统,其特征在于:包括依次连接的脂肪酸酯加氢单元、脂肪醇分离单元、脂肪醇脱水单元和α-烯烃分离单元;
所述脂肪酸酯加氢单元用于脂肪酸酯、氢气和脂肪酸酯加氢催化剂接触反应,其内部填装脂肪酸酯加氢催化剂;
所述脂肪醇分离单元用于对脂肪酸酯加氢单元的反应产物进行分离,获得脂肪醇、未反应的氢气和未反应的脂肪酸酯;
所述脂肪醇脱水单元用于脂肪醇和脂肪醇脱水催化剂接触反应,其内部填装脂肪醇脱水催化剂;
所述α-烯烃分离单元用于对脂肪醇脱水单元的反应产物进行分离,获得α-烯烃、未反应的脂肪醇、内烯烃以及含氧物。
9.根据权利要求8所述的脂肪酸酯催化转化制α-烯烃的系统,其特征在于:
在所述脂肪醇分离单元设置未反应氢气的出口,所述脂肪醇分离单元的未反应氢气的出口管线分为两路,一路大部分未反应氢气的出口与脂肪酸酯加氢单元的循环氢气进口连接,另一路小部分未反应氢气直接排放或与脂肪醇脱水单元的未反应氢气进口连接;
在所述脂肪醇分离单元设置未反应脂肪酸酯出口,所述未反应脂肪酸酯出口与脂肪酸酯加氢单元的未反应脂肪酸酯进口连接。
10.根据权利要求8或9所述的脂肪酸酯催化转化制α-烯烃的系统,其特征在于:在所述α-烯烃分离单元设置未反应脂肪醇出口,α-烯烃分离单元的未反应脂肪醇出口与脂肪醇脱水单元的未反应脂肪醇进口连接;
在所述α-烯烃分离单元设置含氧物出口,所述含氧物出口与脂肪酸酯加氢单元的含氧物进口,或直接排放收集。
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