[发明专利]一种方便拆装的薄壁金属管缩径设备

说明书

本发明涉及一种电缆等管状部件的缩径设备。提供一种方便拆装的金属管缩径设备。金属管缩径设备，包括机架和其上设置的四个轧轮单元，所述四个轧轮单元沿着进料口均匀环形排列，每个轧轮单元具有一个可转动的轧轮，相邻的轧轮通过斜面相互紧贴，所述轧轮轮面设置为凹陷的圆弧面，所述圆弧面的圆弧弧度与待加工管件横截面圆相同、圆弧直径略小于被加工管件的直径；多个轧轮的轮面组合形成一个圆环，所述圆环的直径小于待加工管件的直径，所述进料口由圆环之间的区域构成。将圆弧面替换为平面加工方管或者其他弧度的圆弧面加工椭圆管也是对本发明等同的特征替换。该缩径设备不仅加工精度高，且能够方便地拆装更换模具，适合管件缩径使用。

技术领域

本发明属于线缆生产领域，具体涉及一种电缆等管状部件的缩径设备。

背景技术

近年来，随着国家经济的发展，电缆铺设的需求也越来越高。由于电缆的电压较高，一般需要护套对电缆进行包覆。常用的护套就包括平滑光铝护套和纵包轧纹铝护套。由于平滑光铝护套包覆更为紧密，使得电缆的质量更高，因此被广泛使用。

例如目前各国都在研究的80WV超高压输电用光铝护套电缆。由于直径尺寸大，一般是先将电缆芯线先放入铝护套中，然后对光铝护套进行拉拔，以减小铝护套的管径，进而铝护套将电缆芯线和绝缘层进行紧密包覆。这种方法得到的铝护套表面会出现拉痕，达不到平滑的效果，并且需要在铝护套的表面涂上润滑油，事后难以清洗。

现有的通过模具挤压来减小金属管管径的技术如CN109681717A和CN209281952U。一般设置4个压头，并呈十字状排列，4个压头沿管周面均匀分布。经过4个压头向中心挤压后，实现对内部绝缘层的压紧固定、甚至铝护套的管径整体减小，这样的设备加工过的金属管表面褶皱、折痕较少，能够得到较为平滑的光铝护套电缆。

但是因为无法保证压头之间的贴合紧密，所以在压头之间的位置往往会出现沿着管长方向分布的多条凸痕，影响美观和力学性能。并且现有的缩径装置中，由于轧轮需要安装得十分稳定，因此多采用一体固定式，防止压头松动造成的误差。但是这样在压头磨损后就难以进行更换，加之压头长期直接与金属管接触磨损，属于易损件，不易更换对用户造成极大的不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种方便拆装的管件缩径设备，该缩径设备不仅加工精度高，且能够方便地拆装更换模具。

为实现上述发明 目的，本发明所采用的技术方案是：一种管件缩径设备，包括机架和其上设置的四个轧轮单元，所述四个轧轮单元沿着进料口均匀环形排列，每个轧轮单元具有一个可转动的轧轮，相邻的轧轮通过斜面相互紧贴，所述轧轮轮面设置为凹陷的圆弧面，所述圆弧面的圆弧弧度与待加工管件横截面圆相同、圆弧直径略小于被加工管件的直径；多个轧轮的轮面组合形成一个圆环，所述圆环的直径小于待加工管件的直径，所述进料口由圆环之间的区域构成。将圆弧面替换为平面加工方管或者其他弧度的圆弧面加工椭圆管也是对本发明等同的特征替换。

优选的，所述轧轮单元的数量为4个，轧轮单元之间的夹角为90°，每两轧轮相接处为45°斜面紧贴，且紧贴的斜面外侧部分设置为相互咬合的阴阳台阶面，且同一轧轮上一侧为阳台阶面、另一侧为阴台阶面，四个轧轮绕进料口对称分布。

优选的，所述机架远离所述进料口的一侧还设置出料口，出料口与进料口相通，所述出料口处设置有四个轧轮单元，进料口出与出料口处的轧轮单元错位排布，且所述出料口上轧轮单元的数量与所述进料口上轧轮单元的数量相同；所述出料口轧轮轮面形成圆环的直径小于所述进料口轧轮轮面形成圆环的直径。

优选的，每个轧轮单元包括轧轮和设置在轧轮两侧的第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座上旋转固定有第一联轴器，所述第二轴承座上旋转固定有第二联轴器，所述轧轮同轴连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定在所述第一联轴器上、另一端固定在所述第二联轴器上；所述第一联轴器远离所述旋转轴的一端还固定有用于带动所述第一联轴器旋转的驱动电机。