[发明专利]一种预分支电缆加工过程中主支缆导体压接用连接铜板

说明书

本发明公开的一种预分支电缆加工过程中主支缆导体压接用连接铜板，其特征在于，所述连接铜板的厚度随主缆导体与支缆导体截面积之和增加而逐渐增厚，所述连接铜板的宽度根据支缆导体的大小确定并随着主缆导体的直径增大而逐渐加宽，所述连接铜板的长度保证所述连接铜板在包覆所述主缆导体、支缆导体后长度方向两端的间隙在可控范围内；所述连接铜板将所述主缆导体、支缆导体包覆起来后，通过压接模具对所述主缆导体、支缆导体压接起来。本发明使得主缆导体、支缆导体在压接后保证了产品的压接质量及压接强度，避免了以往直接选用“C”型管尺寸与导体尺寸不契合造成的导体压接质量较差或造成导体损伤的情况。

技术领域

本发明涉及预分支电缆技术领域，特别涉及一种预分支电缆加工过程中主支缆导体压接用连接铜板。

背景技术

与传统的施工现场处理电缆分支接头或比较先进的母线槽技术相比，预制分支电缆具有如下优点：1)分支接头的绝缘处理费用大幅度降低；2)现场施工周期短、费用大幅度降低、简单；3)不受施工现场的空间、环境条件的限制；4)分支联接体的绝缘性能和电缆主体一致，绝缘性能优越，可靠性高；5)具有更高的抗震、防水、耐火性能；6)供电安全、可靠；7)适用范围广、品种规格多；8)用户可以方便的选择各种规格、型号、截面、长度的电缆，作为主、分支电缆任一搭配等多个特点。基于以上优点，预制分支电缆现被广泛应用于住宅楼、办公楼、写字楼、商贸楼、教学楼、科研楼等各种中、高层建筑中。

而分支电缆加工生产的关键技术在于主缆导体及支缆导体的压接、分支体的整体注塑及分支体的防水处理。

多芯预分支主线电缆和支线电缆导体连接通过“C”型铜管压接实现。剥除主线电缆和支线电缆的护套和绝缘，露出导体后，然后依次对主缆及支缆之间对应缆芯导体，用半面开口的“C”型铜管卡住，然后用配有合适模具的专用液压设备对“C”型铜管进行加压，“C”型铜管加压后变形，卡住主线电缆和支线电缆导体。接好后的分支连接部通过注塑的方法进行绝缘处理，注塑一层材料和厚度适当的绝缘体，确保分支电缆连接部有良好的绝缘性能。由于采用的是注塑方式，这就要求分支连接体的材料具备较好的流动性能。此外，分支电缆连接体需进行浸水耐压以及浸水绝缘电阻试验，这就对分支连接体的密封性能提出了较高要求。

在主线及支缆导体压接后，主支缆导体的压接强度以及压接质量是较为关键的两个参数，根据JB/T106360-2006《额定电压0.6/1kV(Um＝1.2kV)铜芯塑料绝缘预制分支电缆》中根据主支缆标称截面积之和选用“C”型管连接器时，常常会出现选用大一号“C”型管过大，导体间压接强度不够以及选用小一号“C”型管过小，导体压机过度造成导体单丝损伤的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于旨在根据主支缆导体实际尺寸设计一种一种预分支电缆加工过程中主支缆导体压接用连接铜板来进行主支缆导体间的压接，从而避免按照上述方法选用“C”型管过大过小的问题。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种预分支电缆加工过程中主支缆导体压接用连接铜板，其中所述连接铜板的厚度随主缆导体与支缆导体截面积之和增加而逐渐增厚，所述连接铜板的宽度根据支缆导体的大小确定并随着主缆导体的直径增大而逐渐加宽，所述连接铜板的长度保证所述连接铜板在包覆所述主缆导体、支缆导体后长度方向两端的间隙在可控范围内；所述连接铜板将所述主缆导体、支缆导体包覆起来后，通过压接模具对所述主缆导体、支缆导体压接起来。

在本发明的一个优选实施例中，所述连接铜板预成型时，其径向截面由一与主缆导体外径相适合的半圆部、一斜部和一平直部构成，所述斜部的一端与所述半圆部相切，所述斜部的另一端与所述平直部通过圆弧过渡连接。

由于采用了如上的技术方案，本发明使得主缆导体、支缆导体在压接后保证了产品的压接质量及压接强度，避免了以往直接选用“C”型管尺寸与导体尺寸不契合造成的导体压接质量较差或造成导体损伤的情况。

附图说明