[发明专利]一种易固化的防水型聚氨酯木器漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种易固化的防水型聚氨酯木器漆及其制备方法，属于木器漆技术领域，包括主漆和固化剂，在重量比例中主漆：固化剂＝100：7；其中，所述的主漆以下质量百分比的组分构成：二异氰酸酯、水性羟基树脂、促进剂、终止剂、防沉剂、分散剂、消泡剂和流平剂，并按以下质量进行配比，水性环氧以水为溶剂和稀释剂，其作用是水性羟基树脂达到增加密实性和防水效果，此外，固化剂形成的凝胶防水层，提高混防水功能，在二异氰酸酯成膜后有效成份作用后，固化的络合物，成防水结晶体，实现防水，具有高度的耐耗性及耐撞击性，并且涂膜受热不会软化，耐热点极高，鲜度持续很优良。

技术领域

本发明涉及木器漆技术领域，特别涉及一种易固化的防水型聚氨酯木器漆及其制备方法。

背景技术

木器漆指用于实木板、木纹面板、胶木板、木屑板、纤维板等制成的器材上之涂料，包括家具、地板、文体用品、乐器及建筑装修材料用漆。大致分成两类，一类是用于家具制造厂，一类是用于室内装修装饰。

当前木器漆(包括家具和室内装饰装修涂料)的主要品种有硝基漆(NC)、聚氨酯涂料(PU)、不饱和聚酯涂料(PE)、胺基醇酸涂料(AC、简称酸固化涂料)、紫外光固化涂料(UV)和水性涂料等。

木器漆中的有机溶剂挥发到大气中严重影响到大气环境。机溶剂挥发造成的污染给生态环境造成破坏，给人身健康造成威胁，不利于涂料行业的长远发展，所以涂料行业对挥发性有机化合物(VOC)危害的重视、对VOC的控制从学术关注向产品质量实质转变，降低VOC已成为行业技术创新关注的重点和发展趋势。

聚氨酯木器漆具有漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性的优点。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。但是聚氨酯木器漆的VOC较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易固化的防水型聚氨酯木器漆及其制备方法，其作用是水性羟基树脂达到增加密实性和防水效果，此外，固化剂形成的凝胶防水层，提高混防水功能，在二异氰酸酯成膜后有效成份作用后，固化的络合物，成防水结晶体，实现防水，具有高度的耐耗性及耐撞击性，并且涂膜受热不会软化，耐热点极高，鲜度持续很优良，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易固化的防水型聚氨酯木器漆，包括主漆和固化剂，在重量比例中主漆：固化剂＝100：7。

其中，所述的主漆以下质量百分比的组分构成：二异氰酸酯、水性羟基树脂、促进剂、终止剂、防沉剂、分散剂、消泡剂和流平剂，并按以下质量进行配比：二异氰酸酯的含量为60-70份、水性羟基树脂的含量为12-15份、促进剂的含量为2-5份、终止剂的含量为4-6份、活性稀释剂的含量为6-8份、防沉剂的含量为4-8份、分散剂的含量为3-5份、消泡剂的含量为2-6份和流平剂的含量为7-10份。

所述的固化剂质量百分比的组分构成：聚醚二元醇的含量为70-80份和活性稀释剂含量为10-20份和扩链剂含量为10-20份。

进一步地，水性羟基树脂为甲基、甲基/丙基酸羟丙基、有机硅氟改性的烯丙基醚中的至少一种。

进一步地，促进剂为辛酸亚锡，终止剂为硫酸二甲酯和苯甲酰氯中至少一种。

进一步地，活性稀释剂为不含活泼氢的双键化合物，乙烯基和烯丙基中的至少一种。

本发明提出的另一种技术，一种易固化的防水型聚氨酯木器漆的制备方法，包括以下步骤：

S1：取60-70份的二异氰酸酯加入带有搅拌功能的反应釜内，后续按照配方同时加入防沉剂反应釜内的搅拌器以10-20r/min速度搅拌，反应釜内的温度加热至60-70℃；

S2：滴加12-15份的水性羟基树脂进入S1反应釜内，将反应釜内的搅拌器速度提升到20-30r/min，同时温度提升到75-95℃，滴加完毕水性羟基树脂时间为1-2h；