[发明专利]一种一模多腔全自动贴合机

说明书

本发明属于热压成型设备技术领域，尤其为一种一模多腔全自动贴合机，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有驱动组件，所述底座的顶部固定连接有轴承，所述轴承内穿设有转轴，所述转轴的顶端固定连接有加工台；本发明，通过设置多个贴合腔，实现了一模多腔的贴合使用，同时借助加工台的翻转，达到了对不同位置贴合腔的转换，大大提高了贴合效率，制冷气泵工作，能够将外部空气制冷后输送至散热通道，对贴合后的物料进行冷却降温处理，便于取件，该装置通过各结构件的配合，实现了贴合效率高、冷却降温效果好的目的，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

技术领域

本发明属于热压成型设备技术领域，具体涉及一种一模多腔全自动贴合机。

背景技术

音膜的制作以及音膜组件的合成一般采用热压成型设备即贴合机，手动贴合机在制作音膜时，通常采用热压的方式对薄膜材料进行加工，薄膜材料在模具内被挤压成型，冷却后将成型的材料从模具上取出。

目前，现有的使用的贴合机大多采用一模一腔的方式，贴合效率低，大大降低了加工效率，同时取料效率低，给使用带来极大的不便，同时冷却效率低，不利于及时取料。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种一模多腔全自动贴合机，具有贴合效率高和使用方便的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一模多腔全自动贴合机，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有驱动组件，所述底座的顶部固定连接有轴承，所述轴承内穿设有转轴，所述转轴的顶端固定连接有加工台，所述加工台的顶部开设有多个贴合腔，所述底座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台与加工台搭接，所述底座的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有横板，所述横板上固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有冲头，所述冲头的底部固定连接有电加温板，所述支撑板的内部固定连接有滑套，所述滑套滑动连接在滑杆上，所述加工台的侧面固定连接有制冷气泵，所述加工台的内部开设有散热通道，所述制冷气泵与散热通道相连通。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定连接在凹槽内壁的底部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述底座底部靠近四角的位置均固定连接有滚轮，所述滚轮内设置有刹车片。

优选的，所述支撑台的顶部开设有环形滑轨，所述加工台的底部固定连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在环形滑轨内。

优选的，所述底座的前侧设置有操控面板，所述操控面板与液压推杆、驱动电机、制冷气泵和电加温板通过导线电性连接，所述贴合腔内设置有缓冲垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，通过设置多个贴合腔，实现了一模多腔的贴合使用，同时借助加工台的翻转，达到了对不同位置贴合腔的转换，大大提高了贴合效率，制冷气泵工作，能够将外部空气制冷后输送至散热通道，对贴合后的物料进行冷却降温处理，便于取件，电加温板工作，能够达到对冲头进行加热的目的，实现对物料进行热贴合的目的，驱动电机工作，能够带动主动齿轮与从动齿轮啮合转动，进而通过转轴实现带动加工台转动的目的，实现对加工台的转动使用，通过滑轮在环形滑轨内滑动，能够配合驱动组件和转轴带动加工台转动更加稳定，该装置通过各结构件的配合，实现了贴合效率高、冷却降温效果好的目的，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明正视剖面的结构示意图；

图2为本发明中加工台俯视的结构示意图；