[发明专利]一种碳纤维布生产工艺及其改进型收丝装置

说明书

本发明公开了一种碳纤维布生产工艺及其改进型收丝装置，其特征在于，包括以下步骤：S1、选料，选取碳纤维原丝，S2、配料，配置催化剂溶液，将氯化物、溴化物和磷酸二氢铵按照1：1.5：2的比例投入浸泡机构内。该种碳纤维布生产工艺及其改进型收丝装置，通过搅拌电机和搅拌浆的配合使用，使人们可以通过控制搅拌电机输出轴的转动，使搅拌浆可以对浸泡箱内的水进行搅拌，可以加速水和催化剂溶液的混合，并且通过格挡架和挡板的配合使用，使浸泡箱内的水随着搅拌浆转动时，水流可以被格挡架和挡板阻隔，使水流不会沿固定方向转动，提升了水的翻滚程度，进而催化剂与水可以更充分的混合在一起，提升了混合的均匀性。

技术领域

本发明涉及一种碳纤维布工艺，具体为一种碳纤维布生产工艺及其改进型收丝装置。

背景技术

碳纤维是含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料。

由于碳纤维具有良好的强度，因此越来越多的厂商开始生产碳纤维布，目前，碳纤维布产业依旧存在以下核心问题：1、碳纤维丝原丝烘干过程中的水无法再次利用；2、催化剂溶液溶液不充分；3、碳纤维丝原丝在收丝过程中卷绕在卷筒上的均匀性差。因此我们对此做出改进，提出一种碳纤维布生产工艺及其改进型收丝装置。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种碳纤维布生产工艺及其改进型收丝装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种碳纤维布生产工艺及其改进型收丝装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选料，选取碳纤维原丝；

S2、配料，配置催化剂溶液，将氯化物、溴化物和磷酸二氢铵按照1： 1.5：2的比例投入浸泡机构内，并与500L的水混合，配置成6％-12％的催化剂溶液；

S3、浸泡，将碳纤维原丝放入浸泡机构中，使碳纤维原丝浸泡在6％-12％的催化剂溶液中，控制浸泡时间在20min；

所述浸泡机构由一个浸泡箱、两个排水管和两个阀门组成，两个所述排水管的顶部分别与浸泡箱底端的两侧固定连通，两个所述阀门分别固定安装在两个排水管的底部，所述浸泡箱顶端的四角均固定连接有矩形板，四个所述矩形板之间设置有四个第一辊筒，所述浸泡箱内腔的底部设置有两个第二辊筒，所述浸泡箱内腔底端的中部设置有搅拌机构，所述搅拌机构由搅拌电机和搅拌浆组成，所述浸泡箱内腔正面和背面的顶部均设置有格挡机构，所述格挡机构由一个格挡架、一个挡板、若干个通孔和一个紧固螺栓组成，若干个所述通孔分别开设在格挡架内腔的两侧和挡板的中部；

S4、烘干，将经过浸泡后的碳纤维原丝先穿过烘干机构上的挤压机构，通过挤压机构去除碳纤维原丝多余的水分，并对多余的水分进行收集回收，可以将收集的水倒入浸泡机构中，进行二次利用，然后将碳纤维丝放入烘干机构中，控制烘干的时间为20min；

所述烘干机构由底座、烘干箱和挤压机构组成，所述烘干箱顶端的两侧均固定安装有热风机，所述烘干箱固定安装在底座顶端的一侧，所述挤压机构设置在底座顶端的另一侧，所述挤压机构由两个支架、两个圆筒、两个定位螺栓、一个圆杆、一个第二挤压辊、两个螺纹杆、两个活动块、两个螺母、两个弹簧和一个第一挤压辊组成，两个所述支架的底端分别与底座顶端一侧的两端固定连接，两个所述圆筒的一侧分别与两个支架相背侧的中部固定连接，所述底座的顶部放置有位于两个支架之间的水箱，两个所述支架两侧的底部均螺纹连接有限位螺栓，两个所述限位螺栓的端部分别与水箱的两侧贴合；

S5、收丝，将经过烘干处理的碳纤维原丝放在收丝机构上，进行收丝工作；