[发明专利]一种催化裂化油浆中固体颗粒脱除的静电分离装置、工艺及油浆净化装置

说明书

本发明提供了一种催化裂化油浆中固体颗粒脱除的静电分离装置、工艺及油浆净化装置，涉及油浆的净化处理技术领域。其包括：将催化裂化油浆通过原料分布器均布于多个静电场中进行净化处理以去除催化裂化油浆中的固体颗粒。采用了静电场极化、聚结、吸附、沉降，进料分布及电极板组合应用技术等，深度脱除催化剂固体超细颗粒，解决了常规分离方法难以脱除固体超细颗粒的问题，显著提高了固体颗粒脱除效率。本发明提供的静电分离装置，结构简单，操作方便，适合长周期运转。

技术领域

本发明涉及油浆的净化处理技术领域，具体而言，涉及一种催化裂化油浆中固体颗粒脱除的静电分离装置、工艺及油浆净化装置。

背景技术

催化裂化油浆是催化裂化工艺过程所产生的一种副产物，由于催化裂化油浆中含有大量的固体催化剂颗粒，导致其利用受到了极大的限制。对于催化裂化油浆，炼厂一般采取减少油浆回炼比，增产外甩部分油浆的应对措施。针对外甩油浆，目前国内许多炼油企业将其作为燃料油的调和组分，虽然有效地解决了油浆的实际出路问题，但对油浆的利用率还是比较低的。另外，催化裂化油浆中的固体颗粒物在其燃烧时极易造成炉子火嘴的磨损和炉管表面积灰等诸多问题，影响炉子的平稳运行。

综合利用催化裂化油浆可以开发高附加值产品，如针状焦、炭黑、碳纤维、橡胶软化剂、芳烃增塑剂、沥青等，但是油浆中一般存在大量的催化剂固体颗粒，严重限制了油浆的高效利用。油浆中固体颗粒物的脱除是油浆综合利用的前提和关键，目前国内外催化裂化油浆的固体颗粒脱除方法主要包括自然沉降法、离心分离法、过滤分离法、溶剂萃取法和静电分离法等。

其中，自然沉降法沉降时间长、占地面积大，分离效率低，难以达到深加工的要求。离心分离法，投资大，操作成本高，对于10μm以下的固体颗粒的脱除效果不佳。而过滤分离法，工业应用较普遍，过滤材料的研制及过滤器的反冲洗均是该技术的难点。溶剂萃取法，溶剂用量大，运行成本较高，抽出油的收率太低，且大量的抽余油难以找到出路。

与上述方法相比，静电分离法因其脱除效率高、操作成本较低且处理量大、压降小、易冲洗再生等优势，在国外炼油厂得到了广泛的应用。

我国在1988年由南京炼油厂引进了一套美国GA(General Atomics)公司的静电分离器设备用于处理重油催化裂化油浆。然而，在长期运行过程中，由于国内油浆与国外油浆性质差别较大，国内油浆中固体颗粒物的含量以及极性组分的含量较高，导致介质电导率升高，净化效率下降，供电电源频繁跳闸，反冲洗频次增加，操作难度加大。由于其静电分离效果受到诸多因素的不利影响，该装置难以正常稳定运行，目前已经停车。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种催化裂化油浆中固体颗粒脱除的静电分离装置、工艺及油浆净化装置以解决上述技术问题。

本发明是这样实现的：

一种催化裂化油浆中固体颗粒脱除的静电分离工艺，其包括：将催化裂化油浆通过原料分布器均布于多个静电场中进行净化处理以去除催化裂化油浆中的固体颗粒；每个静电场由高压电极和接地电极组成，高压电极和接地电极之间形成垂直于原料分布器的进料方向的静电场。

针对目前国内催化油浆固体含量较高的特性，提供了一种催化裂化油浆中固体颗粒脱除的工艺，该静电分离工艺可高效脱除催化油浆中的固体颗粒，在保证脱除效率的同时提高设备的运行稳定性。

本发明是基于固体颗粒在电场中的极化、聚结、吸附、沉降作用，从而深度脱除油浆中的催化剂固体颗粒，显著提高固体颗粒脱除效率，能够满足油浆高纯度净化的要求，能够充分提高催化油浆的综合利用价值。

将加热后的催化裂化油浆通入高压电场区，使得油浆中的固体颗粒物均被极化，油浆中的固体颗粒聚集长大，在静电吸附和重力沉降的作用下，富含固体颗粒物和极性物质的渣浆沉降至壳体底部，从而实现油浆中固体颗粒物与净化后油浆的分离。