[发明专利]一种有效回收利用含油废硅藻土制作的陶瓷过滤板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种有效回收利用含油废硅藻土制作的陶瓷过滤板及其制备方法，所述的有效回收利用含油废硅藻土制作的陶瓷过滤板由原料质量百分数88.0~92.0%的含油废硅藻土和8.0~12.0%的粘结剂组成。制备方法包括配料、压制成型、烧结成型和冷却步骤。本发明采用肥料含油废硅藻土，利用废硅藻土中含有20%左右的轧制油，在烧结过程中不需补充过多燃料，降低了生产过程的能耗，且通过该制备工艺生产出的陶瓷过滤板，不仅能有效过滤杂质，提高铝液纯净度，同时实现了含油废硅藻土的资源化处理，减轻了企业的环保压力，增加了企业的经济效益。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种有效回收利用含油废硅藻土制作的陶瓷过滤板及其制备方法。

背景技术

铝加工厂的轧机中使用的轧制油普遍是通过硅藻土进行过滤的，需要定期进行更换过滤介质。替换下来的含油废硅藻土均被作为危废处理，不能重复利用，不仅有环境污染的风险，同时也造成了资源的极大浪费。

现在采用各种先进的熔体净化方法来进行铝熔体处理已成为行业共识，通过去除铝液中的气体和夹杂物，降低杂质含量，来提高铝熔体的纯净度。目前最普遍使用的是采用陶瓷过滤板对铝液进行过滤，提高铝液纯净度。

因此，寻求开发一种能回收利用废料含有硅藻土且能实现铝液过滤的实际需求的产品及方法是非常必要的。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种有效回收利用含油废硅藻土制作的陶瓷过滤板；第二目的在于提供所述的有效回收利用含油废硅藻土制作的陶瓷过滤板的制备方法。

本发明的第一目的是这样实现的，所述的有效回收利用含油废硅藻土制作的陶瓷过滤板由原料质量百分数88.0~92.0%的含油废硅藻土和8.0~12.0%的粘结剂组成。

本发明的第二目的是这样实现的，所述的制备方法包括配料、压制成型、烧结成型和冷却步骤，具体包括：

A、配料：将配方配比的含油废硅藻土和粘结剂进行配料并混捏得到物料a；

B、压制成型：将物料a在粉末制品压力机中压制成型得到坯体b；

C、烧结成型：将坯体b经烧结得到终产品陶瓷过滤板；

D、冷却：将终产品陶瓷过滤板冷却至常温。

本发明采用肥料含油废硅藻土，利用废硅藻土中含有20%左右的轧制油，在烧结过程中不需补充过多燃料，降低了生产过程的能耗，且通过该制备工艺生产出的陶瓷过滤板，不仅能有效过滤杂质，提高铝液纯净度，同时实现了含油废硅藻土的资源化处理，减轻了企业的环保压力，增加了企业的经济效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述的有效回收利用含油废硅藻土制作的陶瓷过滤板由原料质量百分数88.0~92.0%的含油废硅藻土和8.0~12.0%的粘结剂组成。

所述的粘结剂为高纯煤沥青。

所述的有效回收利用含油废硅藻土制作的陶瓷过滤板可用于铝液的过滤。

所述的用于铝液的过滤是不仅能有效过滤杂质且能提高铝液的纯净度。

本发明所述的有效回收利用含油废硅藻土制作的陶瓷过滤板的制备方法，包括配料、压制成型、烧结成型和冷却步骤，具体包括：

A、配料：将配方配比的含油废硅藻土和粘结剂进行配料并混捏得到物料a；

B、压制成型：将物料a在粉末制品压力机中压制成型得到坯体b；

C、烧结成型：将坯体b经烧结得到终产品陶瓷过滤板；