[发明专利]一种阻燃绒毛制品生产工艺

说明书

本发明属于纺织面料技术领域，提出了一种阻燃绒毛制品生产工艺，包括原料选择－和毛－梳毛粗纱－细纱－织造－后整理；所述后整理采用整理液对经过前整理的原料进行浸渍处理，整理液包括质量比为(0.75‑1.02)：(2.5‑3.1)：10：(10‑15)的甲基丙烯酸十二氟庚酯、三聚磷酸二氢铝、壳聚糖、水。通过上述技术方案，解决了现有技术中羊毛织物的阻燃性能很难进一步提高的问题。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种阻燃绒毛制品生产工艺。

背景技术

羊毛纤维因为其高度交联的化学结构和形态结构，高氨基和高酰胺氮含量(16％)和高含湿量(10-14％)被认为是天然的阻燃纤维，其具有高的燃烧温度(570-600℃)。高限氧指数(25％-26％)和低燃烧热(20.5kJ.g^-1)。但是羊毛织物如果作为睡衣、床上用品、飞机、高速列车、高档轿车内饰，仍需要具备更高的阻燃性能，以确保安全。因此羊毛织物的阻燃性能如何进一步提高是非常重要的。

发明内容

本发明提出一种阻燃绒毛制品生产工艺，解决了现有技术中羊毛织物的阻燃性能很难进一步提高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种阻燃绒毛制品生产工艺，包括如下步骤：

原料选择－和毛－织造－后整理；所述后整理采用整理液对经过前整理的原料进行浸渍处理，整理液包括质量比为(0.75-1.02)：(2.5-3.1)：10：(10-15)的甲基丙烯酸十二氟庚酯、三聚磷酸二氢铝、壳聚糖、水。

进一步地，所述原料与整理液的质量比为1：(2-3)。

进一步地，所述整理液还包括质量比为(1.25-1.35)：1的纳米ZrO₂、四甲基二硅氮烷。

进一步地，所述整理液中四甲基二硅氮烷占甲基丙烯酸十二氟庚酯质量的15-20％。

进一步地，所述原料选择工序包括采用细度为16-18μm、长度40-48mm、短绒率5.2-7.5％的羊绒纤维。

进一步地，所述和毛工序中，在原料中加入毛油助剂和抗静电剂，毛油助剂占原料质量的2-3％，抗静电剂占原料质量的0.5-1％。

进一步地，所述织造工序织造时按照经密39-41根/cm，纬密33-36根/cm，组织：斜纹、平纹或缎纹，织造速度为300-360rpm。

进一步地，所述织造工序和后整理工序之间还包括前整理工序。

进一步地，所述前整理工序包括干洗－缝筒－洗缩呢－开幅－烘干－起毛－剪毛－湿刷－湿蒸－烘干－染色－湿刷－烘干－连续蒸呢－烫光－罐蒸－封闭蒸－汽蒸预缩。

进一步地，所述织造工序和前整理工序之前还包括对经过织造工序的原料进行氧化处理，所述氧化处理包括采用20-22％质量分数的双氧水浸渍原料，原料与双氧水的质量比为1:20，pH值为7.5-8.0，处理温度为40-50℃，处理时间为20-30min。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明通过绒毛制品进行后整理，并通过对后整理工序中整理液的设计，提高了绒毛制品的阻燃性能。

2、本发明通过在后整理工序的整理液中采用甲基丙烯酸十二氟庚酯、三聚磷酸二氢铝与壳聚糖、纳米ZrO₂、四甲基二硅氮烷复配，使得绒毛制品的氧指数可达46.2-49.5％，而后整理工序中整理液单独采用甲基丙烯酸十二氟庚酯或三聚磷酸二氢铝与壳聚糖、纳米ZrO₂、四甲基二硅氮烷复配，最终得到的织物面料成品的氧指数仅达30.1％、30.6％，可见本发明中甲基丙烯酸十二氟庚酯、三聚磷酸二氢铝协同与壳聚糖、纳米ZrO₂、四甲基二硅氮烷复配，提高了织物面料的燃烧性能。