[发明专利]一种用于铜铝复合排的锯切方法

权利要求书

1.一种用于铜铝复合排的锯切方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）、采用常规立式或卧式锯床，选择梯平齿圆形锯片（3），锯片（3）直径360~480mm，锯片厚度为3.6~4.0mm，转速控制在2500~3200r/min；

（2）、采用微量润滑冷却方式，将压缩空气与极微量的切削液混合汽化后形成含有微米级的液滴油雾，通过喷嘴高速喷射到切削区域及圆锯片上，从而对切削区域和圆锯片进行有效的冷却和润滑；

（3）、锯床主轴（1）上设置偏心夹持盘（2），偏心夹持盘（2）直径为12~14mm，偏心夹持盘（2）的中心孔穿过主轴（1）并通过反向螺母（4）固定，所述偏心夹持盘（2）包括两个夹持盘片（21，22），两个夹持盘片中间夹持锯片（3），所述夹持盘片Ⅰ（21）和夹持盘片Ⅱ（22）以主轴（1）为中心上下厚度不同，夹持盘片Ⅰ（21）上部厚度L1为10~12mm，夹持盘片Ⅰ（21）下部厚度L2小于上部厚度L1，L1与L2的差值为0.15~0.25mm，所述夹持盘片Ⅱ（22）下部厚度L4为10~12mm，夹持盘片Ⅱ（22）上部厚度L3小于下部厚度L4，L4与L3的差值为0.15~0.25mm，锯片（3）在旋转过程中的轴向跳动值为0.50~0.80mm；

（4）、初步锯切：第一次初步锯切，锯片进刀速度控制在120~160mm/s，锯片进刀时的旋转轨迹呈梭型，锯片刚开始锯切铜铝复合排时，锯路宽度等于锯片（3）的厚度与跳动值之和，随着锯片深入，受到铜铝复合排的约束，锯路宽度等于锯片厚度，铜铝复合排在经过第一次初步锯切后，端面会有少量黏铝及铝的局部氧化现象；

（5）、精细锯切：锯片回程锯切为精细锯切，速度控制在20~35mm/s，回程时铜铝复合排不会对锯片形成约束，锯路宽度等于锯片厚度与跳动值之和，此时会对第一次初步锯切后的端面进行第二次精细锯切，切削厚度为跳动值的1/2，即0.25~0.40mm，第二次精细锯切后铜铝复合排端面表面光洁，无严重氧化、无黏铝，锯切完成。

2.如权利要求1所述的一种用于铜铝复合排的锯切方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）、采用常规立式或卧式锯床，选择梯平齿圆形锯片（3），锯片（3）直径400~440mm，锯片厚度为3.7~3.9mm，转速控制在2800~3000r/min；

（2）、采用微量润滑冷却方式，将压缩空气与极微量的切削液混合汽化后形成含有微米级的液滴油雾，通过喷嘴高速喷射到切削区域及圆锯片上，从而对切削区域和圆锯片进行有效的冷却和润滑；

（3）、锯床主轴（1）上设置偏心夹持盘（2），偏心夹持盘（2）直径为13mm，偏心夹持盘（2）的中心孔穿过主轴（1）并通过反向螺母（4）固定，所述偏心夹持盘（2）包括两个夹持盘片（21，22），两个夹持盘片中间夹持锯片（3），所述夹持盘片Ⅰ（21）和夹持盘片Ⅱ（22）以主轴（1）为中心上下厚度不同，夹持盘片Ⅰ（21）上部厚度L1为11mm，夹持盘片Ⅰ（21）下部厚度L2小于上部厚度L1，L1与L2的差值为0.19~0.21mm，所述夹持盘片Ⅱ（22）下部厚度L4为11mm，夹持盘片Ⅱ（22）上部厚度L3小于下部厚度L4，L4与L3的差值为0.19~0.21mm，锯片（3）在旋转过程中的轴向跳动值为0.60~0.70mm；

（4）、初步锯切：第一次初步锯切，锯片进刀速度控制在140~145mm/s，锯片进刀时的旋转轨迹呈梭型，锯片刚开始锯切铜铝复合排时，锯路宽度等于锯片（3）的厚度与跳动值之和，随着锯片深入，受到铜铝复合排的约束，锯路宽度等于锯片厚度，铜铝复合排在经过第一次初步锯切后，端面会有少量黏铝及铝的局部氧化现象；

（5）、精细锯切：锯片回程锯切为精细锯切，速度控制在26~29mm/s，回程时铜铝复合排不会对锯片形成约束，锯路宽度等于锯片厚度与跳动值之和，此时会对第一次初步锯切后的端面进行第二次精细锯切，切削厚度为跳动值的1/2，即0.30~0.35mm，第二次精细锯切后铜铝复合排端面表面光洁，无严重氧化、无黏铝，锯切完成。

3.如权利要求1或2所述的一种用于铜铝复合排的锯切方法，其特征在于所述夹持盘片Ⅰ（21）和夹持盘片Ⅱ（22）的厚度以主轴为中心对角相同。