[发明专利]一种燃煤耦合污泥直接掺烧系统及其控制方法

说明书

本发明公开了一种燃煤耦合污泥直接掺烧系统及其控制方法，污泥仓底板与水平面夹角5~10°；污泥仓中部横向设有格栅，电动振打装置位于格栅以下的污泥仓侧壁上；污泥仓底部连通有三根污泥进口管道，每根污泥进口管道连通至各自污泥输送泵；三根污泥出口管道汇集连通至污泥出口母管；每根污泥出口管道上还连通有各自的污泥再循环管道；污泥出口母管的另一端并联连通至皮带层污泥管道；污泥布料器位于皮带正上方；由于采用了两用一备的构架，结合再循环管道、格栅、斜坡式底板、电动振打装置、污泥布料器，以及污泥仓处和皮带层处的集气罩，使得湿污泥与煤流的混配更均匀，构架更简单，操作更方便，运行更安全，且具有显著的社会和环境效益。

技术领域

本发明涉及燃煤耦合污泥发电设施及其控制方法领域，尤其涉及的是一种燃煤耦合污泥直接掺烧系统及其控制方法。

背景技术

目前火电厂掺烧污泥的过程是：通过封闭式自卸车将污水处理厂产生的脱水湿污泥运送放置煤场相关位置，例如湿污泥接收站等，先用铲车翻堆与燃煤按照比例混合，再通过管道或者斗轮机取煤泥经#5、#9、#10皮带机输送至#11皮带机，再经犁煤器犁至原煤仓，与原煤掺混后经煤仓落料口落至给煤机进入磨煤机制粉系统，之后经制粉干燥后送入锅炉燃烧。

但是，湿污泥和燃煤难以做到按固定的比例混合掺烧，同时，采用人工混合的工作量较大；而且混配不均匀，还会导致输煤设备堵塞，甚至会导致锅炉灭火等隐患，严重影响到锅炉的安全运行。

此外，湿污泥化学性质不稳定，易发生腐败、有恶臭，易滋生蚊蝇，非常影响周围居民的生活环境，在经煤场堆放和经多路皮带才输送至燃煤仓，会一路污染沿途输煤设备，并产生恶臭污染环境，难以回收和处理。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种燃煤耦合污泥直接掺烧系统，混配更均匀，构架更简单，且具有显著的社会和环境效益。

同时，本发明还提供一种燃煤耦合污泥直接掺烧系统的控制方法，操作更方便，运行更安全，且具有显著的社会和环境效益。

本发明的技术方案如下：一种燃煤耦合污泥直接掺烧系统，包括污泥仓110、电动振打装置120、污泥输送泵130、污泥出口母管140、仓顶废气管集气罩151、仓顶废气微负压抽风机150、污泥布料器160、皮带层废气管集气罩171、皮带层废气微负压抽风机170；其中，

污泥仓110为地下式的湿污泥储料仓，污泥仓110的顶面设置有可开启的密封仓盖111，污泥仓110的底板112与水平面之间的夹角θ范围在5~10°之间；污泥仓110的中部横向设置有格栅113，电动振打装置120设置在格栅113以下的污泥仓110侧壁上，且位于污泥仓110底部最深的一侧；

污泥仓110的底部连通有三根污泥进口管道131，三根污泥进口管道131与污泥仓110的连通端均位于污泥仓110的底部最深一侧的侧壁上，且呈水平状的并排间隔设置；每根污泥进口管道131上分别设置有各自的进口管板插门132，每根污泥进口管道131分别连通至各自污泥输送泵130的进口端；每个污泥输送泵130的出口端分别连通有各自的污泥出口管道133，每根污泥出口管道133上分别设置有各自的出口管板插门134，三根污泥出口管道133汇集连通至污泥出口母管140；

每根污泥出口管道133上还分别连通有各自的污泥再循环管道135，三根污泥再循环管道135的另一端分别连通至污泥仓110的顶部，每根污泥再循环管道135上分别设置有各自的再循环管板插门136；

污泥仓110顶面的局部区域均布有多个透气孔，仓顶废气管集气罩151扣置在该局部区域的污泥仓110顶面之上；仓顶废气管集气罩151的顶端连通有仓顶废气管道152，仓顶废气管道152上设置有仓顶废气管板插门153，仓顶废气微负压抽风机150位于仓顶废气管道152的另一端；