[发明专利]激光刻痕机在拉伸平整退火机组上动态同步刻痕的应用

说明书

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种激光刻痕机在拉伸平整退火机组上动态同步刻痕的应用，为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：激光刻痕机在CT线上不同工艺速度下动态同步刻痕的应用，包括由上料开卷机、清洗段、第一烘干段、涂层机组、第二烘干段、加热段、冷却段、活套、张力机、测磁仪和收卷机依次相连形成的CT生产线，所述CT生产线上设置有激光刻痕机，所述激光刻痕机位于张力机和测磁仪之间，所述激光刻痕机的多个激光头交替刻痕确保取向硅钢带同步动态刻痕，通过调整所述激光刻痕机的多个激光头的高度控制刻痕宽幅，调整所述激光刻痕机的多个激光头的焦距控制刻痕深度，及控制多个激光头相应时间来满足刻痕间隔要求。

技术领域

本发明激光刻痕机在拉伸平整退火机组上动态同步刻痕的应用，属于取向硅钢生产设备技术领域。

背景技术

取向硅钢作为电力工业领域广泛使用的一种软磁材料，具有投资大、制造工艺路线长、工艺流程复杂、影响性能因素多等特性，其制造工艺和产品性能质量是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一，因此被称为钢铁产品中的“工艺品”。

取向硅钢片性能的好坏不仅直接关系到电能的损耗，而且关系到变压器等产品性能、体积、质量大小和各种材料的节约，激光刻痕技术是取向硅钢细化磁畴技术的一种形式之一，可以直接降低取向硅钢产品的铁损，从而提升取向硅钢产品的磁性能。目前激光刻痕的取向硅钢产品是在静态或独立生产线的工况下采用二氧化碳或光纤激光器进行细化磁畴处理，这种静态激光刻痕方式降低铁损10%左右，生产线速度受刻痕限制，从而大大限制了产能，而且存在占地面积大，投资大，见效慢等问题。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种光纤激光刻痕机在拉伸平整退火机组处于不同工艺速度下动态同步刻痕的应用。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：激光刻痕机在拉伸平整退火机组上动态同步刻痕的应用，包括由上料开卷机、清洗段、第一烘干段、涂层机组、第二烘干段、加热段、冷却段、活套、张力机、测磁仪和收卷机依次相连形成的CT生产线，所述CT生产线上设置有激光刻痕机，所述激光刻痕机位于活套和测磁仪之间，所述激光刻痕机的多个激光头交替刻痕确保取向硅钢带同步动态刻痕，通过控制所述激光刻痕机的多个激光头的高度及相应时间控制刻痕宽幅和刻痕间隔。

所述激光刻痕机为光纤激光器，取向硅钢带带速高于40m/min以上，并根据产线工艺速度动态调整。

所述激光刻痕机的多个激光头的速度信号均来自于CT线上张力机辊上的编码器，通过该编码器输出的速度控制对应激光头的发光时间及时长，最终在取向硅钢带上形成间距2-8mm的刻痕。

所述激光刻痕机上设置有除尘设备，用于去除因刻痕产生的粉尘。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明在CT线上设置激光刻痕机，而且采用光纤激光器，不仅增大了刻痕深度，而且加快了刻痕速度，通过激光刻痕机上设置多个激光头，进一步的提高了刻痕速度，通过多个激光头的相互配合，使得取向硅钢带在提高生产速度的同时，又能保证刻痕效果，提升取向硅钢产品质量，最终提升了公司产品的市场竞争力。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明激光刻痕机在拉伸平整退火机组上动态同步刻痕的应用，包括由上料开卷机、清洗段、第一烘干段、涂层机组、第二烘干段、加热段、冷却段、活套、张力机辊、测磁仪和收卷机依次相连形成的CT生产线（CT生产线就是拉伸平整退火机组），所述CT生产线上设置有激光刻痕机，所述激光刻痕机位于活套和测磁仪之间，所述激光刻痕机的多个激光头交替刻痕确保取向硅钢带同步动态刻痕，通过调整所述激光刻痕机的多个激光头的高度控制刻痕宽幅，调整所述激光刻痕机的多个激光头的焦距控制刻痕深度，及控制多个激光头相应时间来满足刻痕间隔要求。