[发明专利]双丝双股线、由该双丝双股线制成的织物及其生产方法

说明书

本发明公开一种双丝双股线、由该双丝双股线制成的织物及其生产方法。该双丝双股线为具有两根锦纶长丝与棉纤维制成的包芯包缠纱的双股线，其棉锦质量比为1：(0.9～1.1)，包芯包缠纱支数为32支，包芯包缠纱强力＞650cN/tex，双丝双股线强力＞1400cN/tex。本发明采用两根高强力锦纶长丝与长绒棉纺包芯包缠纱，由该包芯包缠纱制成的双丝双股线成纱强力高、生产难度低；采用本发明生产的双丝双股线做出的面料产品具有高强、耐磨、抗静电的特点，耐起球、吸湿透气性好、手感柔软，可用于制作军用服装面料、迷彩系列产品等，市场前景广阔；该织物的生产方法具有织造难度低、生产过程简单的特点。

技术领域

本发明涉及纺织品生产技术领域，具体涉及一种双丝双股线、由该双丝双股线制成的织物及其生产方法。

背景技术

野外作战环境复杂，对织物特殊性能要求严苛，既要防刮耐磨，又要穿着舒适、持久耐用。锦纶织物的耐磨性能居各类织物之首，其耐用性极佳，且吸湿性在合成纤维中属较好品种。随着我国国民经济的快速持续发展，锦棉纱占据了一定的市场份额，尤其在军用服装及军用面料方面得到了认可。但锦棉纺存在以下不足：锦棉单纤维混纺，锦纶纤维回弹性强，伸长大，梳棉工序转移罗拉和压辊返花，粗纱有缠皮辊和下皮圈情况，生产难度高，且成纱强力不足；锦纶包芯纱能够满足舒适耐用的要求，然而为了获取织物高强的物理指标，包芯纱芯丝不断加大，造成服装面料柔软度下降，着装性能变差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种双丝双股线、由该双丝双股线制成的织物及其生产方法，解决现有的锦棉纺生产难度高、成纱强力不足、面料柔软度差的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的第一方面提供了一种双丝双股线，该双丝双股线为具有两根锦纶长丝与棉纤维制成的包芯包缠纱的双股线，其棉锦质量比为1：(0.9～1.1)，包芯包缠纱支数为32支，包芯包缠纱强力＞650cN/tex，双丝双股线强力＞1400cN/tex。

本发明的第二方面提供了一种双丝双股线的生产工艺，包括以下步骤：

清花工序：抓棉机打手的下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车的转速为2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手转速800r/min，风扇转速950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉转速12r/min；长绒棉纤维原料的干重定量为350g/m，棉卷长度为36.5m；

梳棉工序：梳棉机的锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，锡林转速360r/min、刺辊转速880r/min、道夫转速15.5r/min、盖板速度251mm/min，梳棉干重定量为14.05g/5m；

精梳工序：条卷并合根数为20根，干重48g/m，其罗拉隔距为12×16mm，小卷长度235m，棉卷罗拉线速61.7m/min；并卷并合根数为6根，干重45g/m，其罗拉隔距为10×12mm，小卷长度182m；隔距为7mm，喂给长度5.2mm，落棉率为10％；后区牵伸倍数1.36，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速225钳次/min；精梳棉干重定量为16.75g/5m；

并条工序：经过一道并合处理，并合处理为精梳处理后长绒棉精梳条进行6根并合，罗拉隔距10mm×16mm，机械牵伸7.2倍，后区牵伸1.3倍；干重定量13.7g/5米；

粗纱工序：粗纱捻度4.7捻/10cm，罗拉隔距采用9mm×22mm×45mm，后区牵伸1.17倍，钳口隔距6.5mm，粗纱干重定量为4.2g/10米，机械牵伸6.5倍，前罗拉转速190r/min，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；

细纱工序：机械牵伸38.4倍，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.25倍，钳口隔距5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速108r/min，捻度85捻/10cm、捻系数362；