[发明专利]含硫钢中硫化物的控制工艺

权利要求书

1.一种含硫钢中硫化物的控制工艺，其特征在于：包括如下控制工序

（1） 钢水在浇铸前进行变性处理，变性剂的主要成分为Fe-Mn-Ti-Zr，以复合包芯线的形式喂入钢水中，变性剂的添加量按照Zr/S质量比0.014-0.018计算，以此形成以（Zr、Ti）S为核心MnS为包层具有延展性的纺锤、球状复合类硫化夹杂物〔Mn（Zr、Ti）S〕，复合硫化夹杂物长度12-25um、厚度5-8um；

（2）钢水以连铸的方式浇铸成坯，根据钢水中的硫含量S，设计采用M结晶器电磁搅拌、S铸流电磁搅拌、F末端电磁搅拌中的一项或多项，连铸过程中〔Mn（Zr、Ti）S〕复合类硫化物在不同搅拌力作用下被进一步破碎，使其尺寸进一步变小和分布；

（3）连铸坯热轧成材，热轧过程中确保坯材压延比≥10:1，轧制分为粗、中、精轧3个部分，其中粗轧为往复式，中/精轧为连续式，通过控制工序（3）的轧制方式，使得具有一定延展性的〔Mn（Zr、Ti）S〕复合硫化物进一步被拉长、细化、碎断和均匀分布。

2.根据权利要求1所述的含硫钢中硫化物的控制工艺，其特征在于：工序（1）中变性剂中Ti/Zr质量比为2.5。

3.根据权利要求1所述的含硫钢中硫化物的控制工艺，其特征在于：工序（2）中，

对于0.010%≤S＜0.045%，使用M结晶器电磁搅拌+F末端电磁搅拌，设置M搅拌频率在2-4Hz、搅拌电流在100-150A，F搅拌频率在18-20Hz、搅拌电流在350-400A；

对于0.045%≤S≤0.090%，使用M结晶器电磁搅拌、S铸流电磁搅拌、F末端电磁搅拌，设置M搅拌频率在2-4Hz、搅拌电流在100-150A，S搅拌频率在8-10Hz、搅拌电流在200-250A，F搅拌频率在18-20Hz、搅拌电流在350-400A，

其中M为单向旋转搅拌、S、F为顺/逆双向旋转搅拌。

4.根据权利要求1所述的含硫钢中硫化物的控制工艺，其特征在于：工序（3）中，对于不同规格尺寸的圆钢，使用不同产线的轧机进行轧制。