[发明专利]一种氧化石墨烯-聚乙烯吡咯烷酮水性复合防腐涂料的制备方法有效
申请号: | 202010487806.3 | 申请日: | 2020-06-02 |
公开(公告)号: | CN111454642B | 公开(公告)日: | 2022-01-28 |
发明(设计)人: | 张兰河;刘忠原;马骏;张健;孙冬;张海丰;李正;王冰 | 申请(专利权)人: | 东北电力大学;国网吉林省电力有限公司通化供电公司 |
主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C09D5/08 |
代理公司: | 黑龙江立超同创知识产权代理有限责任公司 23217 | 代理人: | 杨立超 |
地址: | 132012 *** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化 石墨 聚乙烯 吡咯烷酮 水性 复合 防腐涂料 制备 方法 | ||
1.一种氧化石墨烯-聚乙烯吡咯烷酮水性复合防腐涂料的制备方法,其特征在于它是按以下步骤制备的:
一、制备氧化石墨烯水溶液:将氧化石墨粉末超声分散在去离子水中,得到氧化石墨烯水溶液,所述氧化石墨烯水溶液的质量分数为0.01%~1%;
二、混合、复合:将氧化石墨烯水溶液加热升温至80~100℃,然后加入聚乙烯吡咯烷酮,搅拌至聚乙烯吡咯烷酮完全溶解,然后在温度为80~100℃下继续搅拌30min~240min,得到共价键接枝复合反应液;所述氧化石墨烯水溶液中氧化石墨烯与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:(0.1~10);
三、分离清洗:先将共价键接枝复合反应液冷却至室温,然后采用微孔滤膜进行过滤分离,得到过滤后的固体产物,对过滤后的固体产物先醇洗2~5次,再水洗2~5次,再依次进行干燥和研磨,得到复合材料粉末;
四、物料一步填充:将复合材料粉末超声分散在去离子水中,得到复合材料分散液,所述复合材料分散液的质量分数为0.1%~10%,向复合材料分散液中加入水性环氧树脂乳液,所述复合材料粉末与水性环氧树脂乳液的质量比为(0.1~10):100,搅拌均匀得到混合物,鼓风干燥至混合物呈粘稠状为止,得到粘稠状混合物,向粘稠状混合物加入固化剂和成膜助剂,所述水性环氧树脂乳液与固化剂的质量比为1:(0.5~3),所述水性环氧树脂乳液与成膜助剂的质量比为100:(0.01~5),先进行超声分散,再搅拌混匀,得到氧化石墨烯-聚乙烯吡咯烷酮水性复合防腐涂料;
步骤四中所述成膜助剂为乳化剂、消泡剂、分散剂和润湿剂;所述成膜助剂中乳化剂与水性环氧树脂乳液的质量比为0.5~5:100,消泡剂与水性环氧树脂乳液的质量比为1~5:100,分散剂与水性环氧树脂乳液的质量比为0.1~1.5:100,润湿剂与水性环氧树脂乳液的质量比为0.1~1:100。
2.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯-聚乙烯吡咯烷酮水性复合防腐涂料的制备方法,其特征在于步骤一中将氧化石墨粉末超声分散在去离子水中,超声分散的时间为30min~240min。
3.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯-聚乙烯吡咯烷酮水性复合防腐涂料的制备方法,其特征在于步骤三中所述微孔滤膜为孔径0.22μm的聚丙烯微量分析微孔滤膜。
4.根据权利要求1或3所述的一种氧化石墨烯-聚乙烯吡咯烷酮水性复合防腐涂料的制备方法,其特征在于步骤三中所述干燥和研磨具体操作过程如下:在鼓风干燥箱中干燥至恒重,干燥温度为60℃,然后采用研钵研磨至粉末状。
5.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯-聚乙烯吡咯烷酮水性复合防腐涂料的制备方法,其特征在于步骤四中将复合材料粉末超声分散在去离子水中,超声分散的时间为30min~240min。
6.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯-聚乙烯吡咯烷酮水性复合防腐涂料的制备方法,其特征在于步骤四中鼓风干燥至混合物呈粘稠状为止,鼓风干燥温度为80℃。
7.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯-聚乙烯吡咯烷酮水性复合防腐涂料的制备方法,其特征在于步骤四中先进行超声分散,再搅拌混匀,超声分散的时间为25min~250min,搅拌的时间为5min~50min。
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