[发明专利]一种抗皱的棉纤维/聚丙烯腈纳米纤维混纺织物的制备方法

说明书

本发明涉及一种抗皱的棉纤维/聚丙烯腈纳米纤维混纺织物的制备方法，包括：混合纤网进行并条、粗纱、细纱，纺成织物，用2D树脂进行抗皱整理，即得。本发明抗皱的棉纤维/聚丙烯腈纳米纤维混纺织物结构简单，设计合理，其通过抗皱整理的设计，赋予混纺织物优异的抗皱性能，由其制成的面料在在高档服装领域具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于抗皱织物的制备领域，特别涉及一种抗皱的棉纤维/聚丙烯腈纳米纤维混纺织物的制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，纺织品的功能性逐渐成为人们对纺织品的一个重要要求。目前纳米材料在纺织品领域的运用大多都是利用纳米材料对纺织品进行整理，而利用纳米纤维与传统纤维的混纺纱线较少。

静电纺丝适合于大多数高分子溶液，由静电纺丝法制得的纳米纤维具有直径细和比表面积大的特点，使纤维具有多种独特的性能，而且设备简单、操作容易，因此在生物医学、空气过滤、防护服等领域都有着巨大的应用潜力。

传统纤维直径较粗，比表面积小，通过向传统纤维中添加纳米纤维可以在静电纺丝过程中向纺丝液中加入功能物质赋予纳米纤维功能性，再将纳米纤维与传统纤维混纺以后就能赋予混纺织物特定的功能，如抗菌功能、吸收电磁波功能等。

目前的纳米纤维与传统纤维混纺多数都是向纺丝液中添加功能物质赋予其功能性，而未曾在混纺之后再对织物进行整理，因此忽视了人们对传统纺织品的一些功能需求。

CN104018339A公开了一种基于喷淋法点状交联的织物抗皱整理方法，这种方法通过喷淋法形成的点状交联提高了织物的柔软度，但是与浸轧法相比较其织物的抗皱性能较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种抗皱的棉纤维/聚丙烯腈纳米纤维混纺织物的制备方法，克服现有抗皱整理会降低织物柔软度，影响织物在穿着时的舒适性以及2D树脂整理会使织物中含有一些游离甲醛的缺陷，本发明中对棉纤维/聚丙烯腈纳米纤维混纺的织物进行2D树脂整理，得到具有抗皱性能且游离甲醛含量低的棉纤维/聚丙烯腈纳米纤维混纺织物。

本发明的一种抗皱的棉纤维/聚丙烯腈纳米纤维混纺织物的制备方法，包括：

(1)将聚丙烯腈纺丝液进行静电纺丝，并将得到的纳米纤维直接沉积在棉纤维网表面，得到混合纤网，然后进行并条、混合和拉伸加工成粗纱、通过环锭纺纱加工成细纱，纺成织物；

(2)将织物浸入含2D树脂的整理液进行浸轧整理，烘干，焙烘，得到棉纤维/聚丙烯腈纳米纤维混纺织物。

上述制备方法的优选方式如下：

所述步骤(1)中聚丙烯腈纺丝液的溶剂为二甲基甲酰胺DMF；聚丙烯腈纺丝液的质量百分浓度为10％～16％。

所述步骤(1)中静电纺丝工艺参数为：施加电压为45～55kv，接收距离为18cm，供液速度为500rpm。

所述步骤(1)中棉纤维网为梳理好的棉纤维网。

所述步骤(1)利用TAYLOR锥多喷头静电纺丝装置向即将成条的棉网上进行静电纺丝，混合纤网通过金属漏斗将二维纤网整理成准一维条状，在辊筒的拉伸和混合下，将棉条依次加工拉伸成条，然后再加工为粗纱、细纱，最后纺成织物。

所述步骤(1)中TAYLOR锥多喷头静电纺丝机中国专利CN101210352A中所公开的TAYLOR锥多喷头静电纺丝机(申请号200710172744.1，公开日2008.07.02)。

所述步骤(1)中短纤成纱过程独立而连续，并未因静电纺装置的加入而改变。

所述步骤(2)为通过后整理设备用2D树脂[二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU)]对织物浸轧，烘干，焙烘。