[发明专利]导热管的处理方法

权利要求书

1.一种导热管的处理方法，其特征在于，用于对一端开口的导热管进行压扁或折弯处理，所述处理方法包括以下步骤：

S1、将所述导热管置于待处理位置；

S2、在所述导热管的一端接入气体加压组件；

S3、对所述导热管进行压扁或折弯处理，并在进行压扁或折弯的过程中向所述导热管内充气，即，对导热管一边压扁或折弯一边向所述导热管内充气，以避免所述导热管在压扁或折弯过程中产生褶皱，避免采用预先充气工艺时导致气体过多，难以压扁或折弯；

其中，所述导热管为铜管，所述导热管的壁厚为0.05mm-0.15mm，所述导热管的直径大于2mm，所述气体加压组件的出气口的气压大于2kg。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，将所述导热管置于能够承载所述导热管的承载面上，在步骤S3中，通过挤压面对所述导热管进行压扁处理。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，将所述导热管置于定模板上，所述定模板的上表面形成为所述承载面，在步骤S3中，通过驱动动模板活动以压扁所述导热管，所述动模板与所述定模板相对设置，所述动模板朝向所述承载面的一侧形成为所述挤压面。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述定模板和所述动模板分别形成为金属板。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，将所述导热管置于能够夹持所述导热管的容纳槽内，所述导热管的一端伸出所述容纳槽，在步骤S3中，通过活动板挤压所述导热管以将所述导热管折弯。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述导热管的折弯半径大于8mm。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，将所述导热管通过夹板固定在固定件上，所述固定件上设有所述容纳槽，所述夹板与所述固定件相连以将所述导热管的至少一部分固定在所述容纳槽内，所述容纳槽的一端沿所述固定件的周向延伸并折弯形成圆弧面，在步骤S3中，所述活动板沿所述圆弧面的延伸方向活动以将所述导热管折弯。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述固定件包括：

本体部，所述本体部形成为矩形块状，所述本体部的一个外周面设有沿其长度方向延伸的所述容纳槽，所述夹板设在所述本体部上并至少一部分覆盖所述容纳槽；

折弯部，所述折弯部设在所述本体部上与设有所述容纳槽的外周面相邻的另一个外周面上，所述折弯部形成为半圆形，所述折弯部的外周缘与所述容纳槽圆滑过渡形成为所述圆弧面，所述圆弧面上设有与所述容纳槽连通且与所述导热管的径向尺寸对应的弧形槽。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述活动板朝向所述圆弧面的一侧设有与所述导热管的径向尺寸对应的夹持槽。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其特征在于，所述气体加压组件包括：

储气罐，所述储气罐内填充有高压气体，所述高压气体为空气或氮气；

气管，所述气管的一端与所述储气罐连通，所述气管的另一端形成为所述气体加压组件的出气口，所述气管为塑胶软管；

气压调节装置，所述气压调节装置设在所述气体加压组件的出气口与所述储气罐之间以调节所述气体加压组件的出气口的气压。